​机械密封中焊接金属波纹管密封的特点是什么?-上海克兰机械密封百科分享 1、焊接金属波纹管机械密封用的波纹管是由轧制的金属薄板冲裁成环形波纹状的型面，将许多个波片重叠起来，分别在环形的外缘和内缘进行焊接，组成一个波纹管，两端再与传动座和密封环焊接成整体。波形多采用“S”形，根据工况要求还有采用超薄双层

​机械密封中密封端面的平面度怎样检测？-上海克兰机械密封百科分享平面度(平直度)是密封环很重要的一个质量指标，要求在0.9um 以内。密封端面平面度的检测，通常是利用光波的干涉效应来测量。可以用质量非常高的激光干涉仪或光学平晶来进行测量。前者属非接触量法，后者属接触量法。光学平晶价格便宜，因而被广泛采

​弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。弹簧比压的大小要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大了，有利于密封端面的贴合，改善追随性，增强密封稳定性，若过

​为什么会出现干气密封?-上海克兰机械密封百科分享离心压缩机常用的轴封方法有迷宫密封、机械密封和浮环密封(又称油膜密封)等。迷宫密封只能用在压力不高的中性介质(如空气和氮气等)压缩机上，因为存在一定的泄漏量。对于工艺气，例如石油气、氢气以及其他易燃和有毒气体是不能用迷宫密封的，只能用机械密封和浮环密封

​冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。单点冲洗：冲洗液由一个流出口冲洗密封，又可分为径向、轴向和切向三种方式。径向冲洗：密封流体沿径向垂直冲洗摩擦副，会产生局部温度变形，结构简单，是应用较多的一种方式。但冲洗量不可过大，以防止将石墨环冲出缺口。轴向冲洗：密封流体沿轴向进入密封腔，避免了对

​热装密封环具有硬质合金的优异性能和较低的价格，因此得到广泛的应用，是目前国内外应用最多的一的种结构。如设计和使用不当，也会出现问题。若过盈量过大，则硬质合金环在较大的挤压应力作用下，产生变形甚至断裂；若过盈量过小，使用时会出现松脱。目前，密封制造厂生产的密封环多出现后一种缺陷。热装式密封环组合时，仅

​机械密封采用什么样的温度控制方式要根据工作温度和介质性质决定。机械密封各种温度控制方式可参照下表。表 各种温度控制方式的选择介质温度水(或水溶液)烃(中黏度)-30~0℃自冲洗、不冻液背冷自冲洗、不冻液背冷0~50℃自冲洗自冲洗50-80℃自冲洗、背冷或冷却自冲洗80~150℃自冲洗、冷却器自冲

​API 682：2004标准规定A、B及C型三种基本形式标准机械密封。 A型为单级、平衡型、内装式、旋转、多弹簧、集装、推环式机械密封。标准密封的挠性元件为旋转式，辅助密封件为弹性O形圈，压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封，保证密封达到工艺流体零逸出。标准密封形式为旋转补偿结构，备

​机械密封中带O形圈的组合式密封环结构有何特点？这种组合式密封环在硬质合金环与环座之间用H7/g8的间隙配合。在两者配合圆柱面间置一个聚四氟乙烯或合成橡胶制成的O形密封圈，防止其间的密封流体泄漏，且将硬质合金环与环座组合在一起。在硬质合金环与环座的平面结合处设一个销钉，以传递扭矩。这种组合结构，无组合

​机械密封冲洗量是怎样确定的?理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热、泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量，两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦，有很多数据是选取的，计算

​高速机械密封为什么对动环端面与轴中心线的垂直度要求高?为减少高速机械密封的泄漏量，能否从改善静环的追随性入手呢?欲增大圆频率有两种方法，一是增大弹簧刚度；二是减少静环组件的质量。对于具体的密封结构，静环组件减轻质量是可行的，但是不会有较大的效果。再从增大弹簧刚度的方法加以考虑，增大弹簧刚度受到弹簧比

​为什么要推广零逸出密封技术? 所谓零逸出，就是指工艺设备内的工艺流体泄漏量和逸出量等于零，即无工艺流体逸出。要使工艺流体彻底不逸出，必须推广零逸出密封技术。零逸出密封技术包括零逸出密封、零逸出密封系统和零逸出密封辅助措施。 目前世界各国都很重视零逸出密封技术的研究，对于炼油化工行

​旋转式机械密封轴套和传动座的传动方式有几种?1)紧定螺钉传动。传动座用1~2个紧定螺钉固定在轴套表面上，结构简单，但是安装时轴套需从轴上取出，方能紧固紧定螺钉。这种结构要求在轴套表面(与紧定螺钉接触的部位)划一凹坑，否则运转中易出现传动失效，传动座会发生轴向窜动。在直径较大和温度较高时，不能采用单纯

​ 密封环的结构、摩擦副材料的热力性以（例如导热系数、线膨胀系数和散热系数等）的差异以及密封环各点温度不均匀是产生热变形的根本原因，破坏了密封端面的平行。对于具体的结构和材料，不仅是径向温度差，就是轴向温度差也能影响密封的缝隙形状。为了说明这一问题，假定有个圆筒形的密封环，密封端面处于高温

​ 为提高带O形圈密封环的使用温度，出现了热装式密封环。它是靠硬质合金环和环座之间的过盈配合来传递扭矩并实现密封，是目前应用最多的一种密封环。这种密封环组合时将环座加热，环座孔受热胀大，放入硬质合金环，冷却之后两者在过盈下完成组合，再在常温下研磨和抛光密封端面达到要求的精度。这种环的缺点是随

​静止式机械密封的动环直接固定在轴（轴套）上，随轴一起旋转，多采用以下几种方式固定。1、联接螺钉固定这种结构要求轴(轴套)上带有凸台，为防止介质沿动环泄漏，在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用联接螺钉固定，和前者不同的是动环的联接螺钉从内部旋紧，事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。

​ 碳石墨在制造中，原材料经压缩后再焙烧到约1000℃左右，挥发物被驱除，留下是“基础级别”的碳石墨。为了改善它的承载能力和使之夯实有较好的不透性，12%或更多的空隙率，一般情况下用浸渍合成树脂或金属来控制其渗透性。为了能用于300℃，使用焙烧到2500℃以上的电石墨。 目前广泛使

​什么是内流型和外流型机械密封?密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封；密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封。一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中，而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，

​易挥发液体泵用机械密封有何特点? 在石化行业，易挥发液体泵是在接近介质沸点下工作，例如液化气泵、轻烃泵、热水泵等。泵的机械密封有可能在液相、汽相或汽液混相状态下工作。因此，要避免这类密封干运转或不稳定工作，在密封结构、辅助系统和工作条件控制方面采取有力的措施。例如，采用Plan 11自冲洗保

​可根据具体密封、介质性质和工作条件来选用压力控制系统：1、虹吸的封液系统。该系统利用密封腔的压力和虹吸封液罐的位差，保证双端面具有稳定压差。由于温差相应地有了密度差而造成热虹吸封液循环供给系统。为了产生良好的封液循环，封液罐内液位要比泵轴中心高出1~2m，系统循环液体量为1.5~3L，储罐的容量通常

​旋转型机械密封的静环防转方法有几种?-上海克兰机械密封百科分享旋转型机械密封的静环安装在压盖中，采用的防转方法有以下几种。1)浮动型静环。在静环尾端设一开口，防转销插入此开口，起到静环防转作用。该结构简单，安装方便，静环的浮动性好，得到广泛的应用。按防转销安装位置可分为径向和轴向两种，其中轴向防转销

​循环冲洗用于什么工作条件?循环冲洗是通过一个泵送装置使外加的密封流体进行循环。这里有两点需引起注意，一是“泵送装置”，可以是外加的油站和密封腔形成闭合回路进行循环，也可在密封腔中装设一个泵，泵送环位于密封腔内，使密封腔中的流体通过冷却或阻封、缓冲流体罐进行循环。或者是用热虹吸的原理使流体循环。另一点

​旋转式机械密封传动座和动环的传动方式有几种?-上海克兰机械密封百科分享1、销钉传动。通过推环，在推环和动环之间用销钉实现传动，这种传动方式多用在小弹簧的结构上。2、突耳传动。国内生产的B104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽，而将与此接触的传动座压成突耳，使之嵌入动环的槽中，实现传动。这种

​密封介质中往往会由于介质本身含有固体颗粒、易结晶、结焦等性质，在一定工作条件下出现固体颗粒，还有一些特殊用途泵的密封在系统中有残渣、铁锈、污垢。固体颗粒进入密封面间会划伤密封面;固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性，出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此，必须设法清除

​机械密封的安全密封有哪些类型?-上海克兰机械密封百科分享为了保证安全可靠和环境保护，根据密封安全技术研制出一系列安全密封。1、串级密封。两套密封串联工作，内侧密封工作，外侧密封起安全作用。串级密封有干式串级密封和湿式串级密封。干式串级密封用气体端面密封做副密封；湿式串级密封用普通液体端面密封做副密封

​波纹管式机械密封的应用范围很广，从低温到高温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速，从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波纹管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量，改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水

​碳化钨等材料有优良的性能，但是价格高，加工困难，限制了它的使用。为了解决这个矛盾，出现了组合式密封环。密封端面采用硬质合金，密封环的基体(称为环座)则用普通材料制成。为解决硬质合金环和环座之间的联接和密封，产生了热装式、带密封圈式、焊接和钎焊四种组合式密封环。密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问

​静环安装在机器设备的壳体、压盖、法兰等静止部位上，它与动环组成的密封端面防止介质泄漏，也有补偿环和非补偿环之分。当补偿机构设计在动环一侧时，密封端面磨损后，静环不能进行补偿，叫做非补偿型静环。反之，称为补偿型静环，当密封端面磨损后，静环在弹性元件作用下做轴向移动进行补偿。非补偿型静环应用较多，都用于

​机械密封密封端面的宽度一般是首先决定软面的宽度，硬面宽度自不待说。泄漏量与端面宽度关系不大。但是，从产生的摩擦热量来说窄一些较好，产生的热量较少，温度梯度小，热变形也小，磨损较均匀；从受力角度考虑过窄不利，破坏和变形的可能性增加了。同时，密封端面的直径又是载荷系数的函数。因此，密封端面的宽度应综合考

​动环可分为非补偿型和补偿型两种。在静止型机械密封中，采用非补偿型动环，这种动环紧固在轴上，动环不能浮动。补偿型动环广泛地应用于旋转型机械密封中。密封端面磨损后，动环在弹性力作用下自动补偿，动环和轴套的密封方式靠辅助密封圈实现。目前，动环在结构上的差异很大，根据动环和轴套的密封方法可归纳为三大类：辅助