在工业生产中，除铁器是用于清除物料中铁磁性杂质的重要设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。定期清理除铁器不仅能保证其高效运行，还能延长设备寿命。然而，清理作业过程中若操作不当，可能引发安全隐患或设备损坏。本文将详细介绍除铁器清理作业的注意事项，帮助您安全、高效地完成清理工作。

一、除铁器清理前的准备工作

1. 断电并悬挂警示牌

• 在清理前，必须切断除铁器的电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误操作导致设备突然启动，造成人身伤害。

2. 穿戴防护装备

• 操作人员应穿戴防尘口罩、防护手套、安全帽等防护用品，避免铁屑飞溅或粉尘吸入。

3. 检查设备状态

• 观察除铁器是否有异常磨损、松动或锈蚀情况，如有问题应先维修再清理。

4. 准备清理工具

• 使用非磁性工具（如塑料刮板、木制铲子）清理吸附的铁杂质，避免金属工具划伤设备表面。

二、除铁器清理作业步骤及注意事项

1. 清理电磁除铁器

• 注意事项：

• 断电后等待5-10分钟，确保电磁线圈完全放电，避免触电风险。

• 使用压缩空气或软毛刷清除吸附的铁屑，避免用力过猛损坏线圈。

• 检查励磁线圈绝缘性能，防止短路。

2. 清理永磁除铁器

• 注意事项：

• 永磁除铁器的磁力较强，清理时避免手表、手机等电子设备靠近，以防磁化损坏。

• 使用专用退磁器或非磁性工具清理铁杂质，严禁用金属工具直接刮擦磁极面。

3. 清理皮带式除铁器

• 注意事项：

• 检查皮带是否跑偏、磨损，清理时避免损伤皮带表面。

• 清理完毕后，手动试运行皮带，确保无卡顿现象。

三、清理后的检查与维护

1. 检查磁力是否正常

• 清理完成后，通电测试除铁器的吸附能力，确保磁力未因清理作业而减弱。

2. 润滑传动部件

• 对轴承、链条等传动部件加注润滑油，减少磨损，延长使用寿命。

3. 记录清理情况

• 记录清理时间、发现的问题及处理措施，便于后续维护管理。

四、常见问题及解决方法

1. 除铁器吸附效果下降

• 可能原因：磁力减弱、杂质堆积过多。

• 解决方法：检查磁源是否老化，必要时更换磁块或线圈。

2. 设备运行异响

• 可能原因：轴承损坏、皮带松动。

• 解决方法：停机检查，更换损坏部件。

3. 铁杂质清理不彻底

• 可能原因：清理工具不合适或清理频率不足。

• 解决方法：优化清理周期，使用合适的清理工具。

五、总结

除铁器的清理作业是保障设备高效运行的关键环节，正确的操作流程不仅能提高生产效率，还能避免安全事故。通过本文介绍的除铁器清理注意事项，您可以更好地掌握清理技巧，确保设备长期稳定运行。