电磁全自动除铁器是现代工业生产中用于高效去除铁磁性杂质的关键设备，广泛应用于矿山、煤炭、电力、建材、化工等行业。相比传统永磁除铁器，它具有自动卸铁、连续工作、磁力可调等优势。本文将详细介绍电磁全自动除铁器的工作原理、选型要点、应用场景及维护方法。

一、电磁全自动除铁器的工作原理

1. 基本结构

• 电磁线圈：通电后产生强磁场，吸附铁磁性杂质

• 自动卸铁机构：通常采用皮带刮板或振动装置实现自动排铁

• 控制系统：PLC或智能控制器实现自动启停、磁力调节

• 冷却系统：油冷或风冷设计，防止线圈过热

2. 工作流程

1. 通电后电磁线圈产生强磁场

2. 输送带上的物料经过时，铁杂质被吸附

3. 卸铁机构定时或连续将吸附的铁杂质清除

4. 铁杂质被收集到指定位置

二、电磁全自动除铁器的核心优势

1. 磁力可调

• 通过调节电流大小控制磁场强度，适应不同物料需求

2. 自动卸铁

• 无需停机人工清理，实现连续作业（常见卸铁方式：皮带刮板式、振动式、滚筒式）

3. 节能环保

• 采用间歇励磁技术，非吸附时段可降低能耗

• 封闭式设计减少粉尘外溢

4. 适应性强

• 可定制不同磁场强度（最高可达15000GS）

• 适用于高温、潮湿等恶劣环境

三、电磁全自动除铁器的选型要点

四、典型应用场景

1. 煤炭行业

• 清除原煤中的雷管、铁钉等，保护破碎设备

2. 矿山选矿

• 在破碎机前去除铁器，避免设备损坏

3. 垃圾处理

• 从生活垃圾中回收金属资源

4. 食品加工

• 去除原料中的金属杂质（需选用食品级不锈钢材质）

5. 水泥建材

• 保护辊压机、立磨等关键设备

五、安装与维护指南

1. 安装注意事项

• 确保除铁器中心线与皮带中心线重合

• 悬挂高度需根据磁场强度计算（通常100-300mm）

• 在除铁器前后各设置3-5组无磁托辊

2. 日常维护

• 每周检查：

• 检查皮带/刮板磨损情况

• 清理积灰（特别是冷却风扇）

• 测试紧急停止功能

• 每月维护：

• 检查线圈绝缘电阻（≥1MΩ）

• 轴承加注高温润滑脂

• 紧固所有电气连接

3. 常见故障处理

六、电磁全自动除铁器的发展趋势

1. 智能化升级

• 配备金属检测传感器，实现"有铁才励磁"的节能模式

• 远程监控系统（4G/IoT）实时反馈运行状态

2. 节能型设计

• 采用超导电磁技术降低能耗

• 光伏供电系统在偏远地区应用

3. 模块化结构

• 快速更换线圈、皮带等易损件

• 可扩展附加功能（如金属分离、计数）

七、选购建议

1. 优先选择具有CE认证、防爆认证（EX）的产品

2. 要求厂家提供磁场分布图和能耗数据

3. 考虑后续维护成本（如线圈更换费用）