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气动真空上料机
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小袋无尘投料站
小袋无尘投料机
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配料称重自动控制系统自动上料设备 真空上料机
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敞开式 手动吨袋拆包机
磷酸铁锂吨袋自动拆包机
豆粕吨袋拆包机 吨袋自动卸料机 无尘吨袋破袋机
吨袋拆包机 饲料添加剂吨包投料除尘一体机 投料站下料口有蝶阀
振动筛
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强制式刮板震动筛
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粉末颗粒不锈钢摇摆筛
粉末颗粒直线振动筛
直排振动筛 面粉除杂筛
圆形多层粉末颗粒通用型超声波振动筛粉机
500目细粉超声波振动筛
圆形医药粉筛粉机 分级过滤除杂
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粉料混合筛分产线筛分混合线自动化筛分输送一体线
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全自动配料包装系统
粉剂称重配料秤 颗粒称量配料称 配料系统
负极材料计量输送线设计
线自动化筛分输送一体线
粉体自动计量输送系统 自动称重配料PVC集中供料输送系统混配
全自动粉体配料混合称重计量供料系统
可自动配料混合系统
混合机
V型混合机
双螺旋锥形混合机
卧式螺带混合机
旋振筛
三元旋振筛
三次元筛选机 密闭筛分粉尘不飞扬
白砂糖不锈钢超声波振动筛筛粉机
直线筛
小型直线振动筛分机
化工粉末直线振动筛
不锈钢直线振动筛
螺旋输送机
螺旋上料机
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输送机
饲料原料配料产线 负压吸料机
气流分级机
卧式气流筛
开袋站
小袋人工无尘投料站
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产品系列
规定功能
1.将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料、粉碎(用户自备)、
筛分(用户自备)、投料除尘、混合均匀,并自动进行卸料、分装,按100g-1000g/
包规格自动打码、计量、包装、重检、小袋二维码关联、成品袋人工装箱、外
箱贴标赋码关联及外箱码垛。
2.原料粉碎(用户自配粉碎过筛设备)。
3.混合均匀的物料自动卸入缓冲筒,物料按生产指令自动进入计量分装机料
斗,使用预制塑料袋(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动打码、
计量、制袋、充填、包装、输送;封口严密,密封性好。
4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并
符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器
件外全部材料为304不锈钢,无藏料死角,内外表面圆滑、平整,方便人工擦洗、
自动清洗。清理时有气吹等辅助措施,设备方便清理干净,可水洗及方便污水
的引流收集,之后烘干。
5. 因为各物料均为粉体,各生产工位粉尘无外泄,粉尘产生点配备除尘装置;
生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,减少生产过程中的粉尘污染。
6.楼层工序布置:三楼:原料粉碎、过筛、小料预混、无尘投料;二楼:自
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动对接和混合系统;一层:小包装及外包间,总控制柜。
7. 人流、物流通畅,自动化程度高,仅配料、投料工序为人工操作。各设备
除具有自动联动运行外,也保留有单独运行功能。各种工段都配有异常报警和
暂停机功能。
8.混合均匀、计量精确、排气充分、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,
产量稳定。
9 总控制柜设在一楼总控室,每个主要设备配有独立操作盘。
生产流程(全程自动设总控制柜,统一控制)
小包装规格:
原料处理间(粉碎,用户自备)→过筛(用户自备)→小
料预混→主辅料无尘投料→杂质过筛(下部与混合机自动对接)→自动混合(约
30min左右,下部与下料筒自动对接)→星型卸料器→螺旋自动计量机→给袋
式包装机→自动重量选别→自动输送成品→二维码关联→人工装箱→外箱人
工贴标赋码→人工码垛。
主要设备配置
原料粉碎及筛分(用户自备)
100L预混方锥混合机
无尘投料站及杂质筛分
自动对接机构
1000L总混方锥混合机
连接下料筒
星型卸料卸料器
螺旋计量机
给袋式包装机
脉冲除尘器
重量选别机
生产线气流循环管道系统