近日，科思创（上海）投资有限公司技术团队专程前往苏州晶格电子有限公司，就新能源电池用绝缘发泡材料的关键电性能指标——体积电阻率，开展现场联合测试与技术验证。此次合作旨在精准评估材料在真实工况下的绝缘性能，为电池阻燃材料的研发与应用提供可靠数据支撑。

据介绍，科思创此次送测的绝缘发泡材料主要用于电池系统中的阻燃层，其绝缘性能直接关系到电池的安全性与可靠性。为模拟材料在实际应用中的状态，测试过程中采用了现场制作样品的方式：原料经混合搅拌后持续膨胀，技术人员通过双铝板夹持与胶带密封工艺，有效控制样品成型，使其形成规则几何体，以满足体积电阻率换算的精度要求。

为确保测试数据的系统性与科学性，双方共同制定了阶梯式时间测试方案，分别在样品成型后30分钟、1小时、4小时、24小时及48小时五个关键时间节点进行电阻率测量。该方案有助于捕捉材料在膨胀过程中电阻特性的动态变化规律，为材料配方优化提供关键参考。

测试全程由苏州晶格技术工程师操作，采用符合国家标准的环形三电极法，并使用ST2643超高阻微电流测试仪完成数据采集。该设备具备同时测量体积电阻率与表面电阻率的能力，适用于各类高阻绝缘材料的精密检测需求。

经过系统验证，苏州晶格所提供的测试方案与技术能力获得了科思创技术团队的充分认可。测试结束后，科思创当场决定采购一台ST2643型测试仪，以实现企业自主检测能力的建设。此举将有效缩短材料研发周期，减少对外部检测机构的依赖，提升研发效率。

作为国内材料电性能检测设备的重要生产商，苏州晶格电子有限公司持续为新能源产业提供高精度测试解决方案。其ST2742系列粉末电阻率测试仪已广泛应用于宁德时代、比亚迪等多家行业头部企业，展现出良好的市场认可度与技术竞争力。

在全球能源转型与电动汽车产业快速发展的背景下，电池材料的安全性、可靠性和性能优化成为行业关注的焦点。体积电阻率作为衡量绝缘材料性能的关键参数之一，对保障电池系统稳定运行具有重要意义。此次科思创与苏州晶格的合作，不仅体现了产业链上下游协同创新的趋势，也展示了国产检测设备在高端材料研发中的重要作用。