主要用途:
适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。
功能特点:
1、整机由可编程序控制(人机界面——选件),统一工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。
3、转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4、圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒质量。
5、锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
6、带浆叶升降系统,更有利于浆叶和锅体清洗。
7、出料口为圆弧型,杜绝了死角。
工作原理:
与制粒工艺相配套的组件
合适的设备才能取得理想的制粒效果
1.人工加料(标准)
2.通过重力和密闭式加料系统,或通过真空加料(选件)
3.圆锥形物料槽(标准)转速可无级调节
4.Z形搅拌桨(标准)转速可无级调节
5.切割刀(标准)形状可变,转速可调
6.顶盖可提升移动,有视窗(HLSG-200-400为标准件)
7.顶盖通过人工打开,有视窗(HLSG-50为标准件)
8.过滤袋(标准)
9.CIP-现场高压清洁的金属过滤袋(选件)
10.各种加料口及粘合剂喷射系统(选件)
11.用于物料槽、出料口、搅拌桨及切割刀密封部位、
过滤袋的CIP清洗系统(选件)
整个过程由混合、制粒两个工序组成。
1、粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅拌下,粉料在容器内作旋转运动,同时物料沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下,物料逐步转变为疏松的材质。然后,开启出料门,湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
2、故这些团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒,而是通过制粒刀的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
技术参数:
项目/型号 |
GHL-50 |
GHL-100 |
GHL-250 |
GHL-300 |
工作容量 |
12-35 |
25-70 |
80-120 |
130-180 |
每批制料(机动)时间 |
混合约2分钟、制粒约7-14分钟/批 |
搅拌机转速 |
25-500 |
30-250 |
30-250 |
30-220 |
搅拌桨马达功率 |
5.5 |
7.5 |
15 |
18.5 |
切割刀转速 |
50-3000转/分 |
切割刀马达功率 |
1.5 |
3 |
4 |
7.5 |
外形尺寸 |
1530×620×1620 |
1820×1010×1720 |
1820×1020×1820 |
2150×1090×1980 |
出料口高度 |
920 |
796 |
920 |
985 |
整机重量 |
400 |
800 |
1200 |
1500 |