当钠电池产业从“技术验证”迈向“规模量产”，材料生产设备的稳定性、经济性与环保性成为企业决胜市场的关键。龙鑫智能以“实验研发-中试放大-量产落地”全周期赋能能力，助力钠电材料企业跨越工业化鸿沟，目前已为众钠能源、兴储世纪等头部企业提供近百套核心装备，支撑年产10GWh钠电池材料的产能需求。

实验研发阶段：加速材料配方迭代

      在钠电材料实验室研发环节，龙鑫实验型棒销纳米砂磨机与微型离心气流喷雾干燥机构成“小试黄金组合”。前者可处理50-500ml的微量浆料，通过变频调速（1000-3000rpm）实现研磨强度精准调控，为不同正极材料（层状氧化物、聚阴离子型）的配方筛选提供数据支撑；后者则采用模块化设计，可在30分钟内完成离心/气流雾化模式切换，快速验证硬碳负极前驱体的干燥工艺参数。
      某头部客户钠电研究团队借助该套设备，快速完成多组硬碳材料配方的筛选，将工艺参数（如研磨时间、干燥温度）迁移至中试线，研发周期缩短40%。设备的数据追溯功能可自动记录每次实验的粒度分布、水分含量等关键参数，为新型技术申报与工艺放大提供完整数据链。中试放大阶段：破解量产适配难题

      从中试到量产的“放大效应”是钠电材料产业化的主要瓶颈。龙鑫纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机采用“缩放式研磨腔”设计，通过相似原理模拟量产设备的流场特性，确保中试数据与量产指标的偏差肖。在某企业500吨/年钠电正极中试线项目中，该设备成功解决了量产时的颗粒团聚问题，使材料的比表面积偏差小。
      高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机的中试机型则具备“产能可调”特性（5-50kg/h），通过优化热风分配器的角度，解决了小试阶段的粘壁问题，使材料收率从85%提升至98%。其智能化控制系统可自动记录不同批次的工艺参数，生成“干燥曲线数据库”，为量产线的参数设定提供直接参考。

量产落地阶段：构建绿色生产体系

      在钠电材料量产环节，龙鑫智能的连续式气氛回转焙烧炉展现出优良的经济性与环保性。设备采用余热回收系统，将排烟温度从300℃降至100℃，热利用率提升，单吨硬碳负极的能耗成本降低；其电加热版本采用清洁电能，配合废气处理装置，实现VOCs排放，满足环保要求。
     龙鑫提供的“纳米研磨-喷雾干燥-回转焙烧”全链产线，通过工艺联动控制（如研磨粒径与干燥温度的智能匹配），使材料的一致性合格率提升，单位产品的综合成本下降。产线的智能化管理系统可实时监测设备OEE（设备综合效率），通过预测性维护将停机时间减少，确保产能稳定释放。

未来展望：技术创新领产业升级

      随着钠电池在储能、低速动力等领域的渗透加速，龙鑫智能正布局下一代装备技术：开发全自动纳米研磨生产线，实现浆料从进料到出料的无人化处理；升级离心气流喷雾干燥机的智能控制系统，自动调节工艺参数；持续研制高温回转焙烧炉，适配新型硬碳负极的石墨化需求。
      在“双碳”目标指引下，龙鑫智能将持续深化与钠电材料企业的协同创新，以装备技术突破推动钠电池成本降低，助力构建“锂钠互补”的新能源体系，为国际储能产业的可持续发展提供核心装备支撑。