随着新能源汽车、消费电子、5G/MLCC、半导体芯片等行业的飞速发展，市场对先进陶瓷零部件的需求呈现爆发式增长。精密陶瓷以其优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等特性，成为这些高端领域不可或缺的基础材料。然而，精密陶瓷的生产过程对干燥工艺要求极为严苛，传统干燥设备已难以满足行业对产品质量和生产效率的双重提升需求。

      江苏龙鑫智能成功研制出一款专为精密陶瓷生产设计的喷雾造粒干燥机。该设备的推出，旨在满足日益增长的精密陶瓷市场对高效、精准干燥工艺的需求，标志着龙鑫干燥在智能干燥装备领域的又一次重大突破。

精密陶瓷造粒喷雾干燥机 工作原理

    (1) 离心雾化：设备通过高速旋转的离心雾化器，将精密陶瓷的液态物料在离心力的作用下，分散成微小的液滴。这些液滴的大小和分布均匀性取决于离心雾化器的转速、结构以及物料的性质等因素。

    (2) 热风干燥：同时，经过加热的热空气被送入干燥塔内，与雾化后的精密陶瓷液滴充分接触。热空气的温度通常在100℃～300℃之间可调节，液滴中的水分在热空气的作用下迅速蒸发，使液滴逐渐干燥收缩，形成球形的精密陶瓷颗粒。

    (3) 颗粒形成与收集：由于表面张力的作用，液滴在干燥过程中会自然形成球形颗粒。干燥后的球形精密陶瓷颗粒在重力作用下，从干燥塔底部排出，通过旋风分离器和收尘装置收集起来，而废气则经风机排出。

核心技术突破：重构精密陶瓷造粒工艺标准

      龙鑫干燥此次推出的精密陶瓷喷雾造粒干燥机，集成了多项自主研发的先进技术，从根本上解决了传统设备的痛点。在关键的雾化环节，设备配备了新型的 M 型雾化盘，相较于传统雾化器，该雾化盘可使料液雾化更加均匀细腻，从而生产出具有良好流动性的球状粉体。这不仅优化了产品的粒度分布，提高了造粒产品的均匀性，还显著减少了飞行线上的粘壁量，有效提升了产品的质量和设备的运行稳定性。同时，通过对雾化盘的灵活更换，能够精准调整产品的平均粒径，满足不同精密陶瓷产品的多样化需求。

      在提高产品回收率方面，龙鑫干燥精密陶瓷喷雾造粒干燥机采用了独特的低帽收粉方式。这种设计能够z大程度地风选出颗粒料，有效提高造粒产品的回收率，降低生产成本。此外，设备还配备了折叠式或袋式过滤器，大幅提高了细粉的回收率，同时确保尾气清洁，达到环保排放标准。

行业应用创新：赋能半导体与新能源材料升级

      针对精密陶瓷生产过程中对产品纯度的极高要求，该设备在防止产品交叉污染方面采取了一系列措施。设备内部装有高温过滤器，能够有效过滤空气中的杂质；干燥室可进行正压运行，避免外界污染物进入，确保产品在干燥过程中的高纯度。同时，设备的热风室设计为可拆卸式，方便清洗，干燥室的转角部分均加工成 R 型，减少了物料残留，进一步防止了不同批次产品之间的交叉污染。

      操作便捷性和运行可靠性也是龙鑫干燥这款设备的突出优势。设备的热风温度可自动控制，确保了干燥过程的稳定性和一致性。通过智能化控制系统，操作人员能够在较大范围内灵活选择运行条件，实现对不同工艺参数的精准调控。设备的小型化设计不仅减少了占用空间，还使运行操作更加简便，降低了人工成本和操作难度。

      此次龙鑫干燥推出的精密陶瓷喷雾造粒干燥机，凭借其先进的技术、出色的性能和良好的市场反馈，有望成为精密陶瓷生产行业的标准设备，推动整个行业的技术升级和产业发展。未来，龙鑫干燥将继续秉持创新驱动的发展理念，不断加大研发投入，为更多行业提供高效、智能的干燥解决方案。