​ 改性塑料由于其优越性能，已广泛应用于众多领域，但我国改性塑料行业水平仍落后于国际水平，特别是在智能化制造上，实现智能制造生产将有效提升产品质量，增强企业的市场竞争力。很多国内改性塑料企业已经意识到这一问题，那么塑料企业应如何实现智能制造？根据《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》分析

​ 负压吸送式气力输送系统使用时基本的原则，是要确保在同一个管路中的各根输料管中物料流量的稳定性，尤其是不可以间断性供料。因为其中一条输料管断料，其阻力就继而大幅度降低，空气就从断料的管路大量的进入，使料管内部形成空气“短路”，这时另外那些正常工作中的管路就会因风量降低而掉料。因此，气力输送管路中

​ 随着气力输送技术的发展，越来越多的行业和厂家选择气力输送来运输物料，基本上能进行气力输送的物料都适合稀相输送，但却不一定符合密相输送的要求。那我们如何判断物料是否适合密相输送呢？ 经实践和实验表明，这与物料的气体渗透性和保持能力密切相关。稀相输送是以低压、高速、物料均匀分布在管道内为特征，输送

​玻璃管在具体的气力输送设计中较为少见，但也具有一些优势： 1.耐磨性、耐腐蚀性较好玻璃管道的耐磨性极好，采用玻璃材质制作的气力输送弯头，使用寿命是其它材质弯头的10倍以上。而且玻璃不容易与其他化工材料、腐蚀性材料发生反应，因此十分适合化工行业对腐蚀性材料的运输。 2.运行阻力小，物料不易粘料和残留玻

​随着环保节能的理念深入人心，新能源项目也越来越备受关注，目前中国锂电池材料生产企业行业影响逐渐增大，全球占有率逐年上升，发展前景较好。但锂电池负极材料大多为粉体材料，石墨等负极材料粉碎后粉末较为细小，较容易引起粉尘飞扬。过去的负极材料生产完全依赖人工，生产环境极其恶劣，而气力输送则让负极材料生产实现

​ 气力输送装置是靠高速气流来实现物料的输送。在输送过程中，粒子间的互相碰撞，粒子与管壁的碰撞以及在加料及气固分离等过程中都无法避免粒子的破碎；颗粒物料受摩擦、剪切、压缩或拉伸等作用力都可以引起破碎；此外热应力或电作用也会引起颗粒破碎。由于物料的性质各不相同，作用于各种物料上的的外力大小、

​粉体物料在输送中有可能遇到不少的问题，或者想要实现气力对粉体的输送，经常需要的一些解决方案有哪些呢？在粉体的自动化生产线中，需要进行自动配料和投料，这时候就需要用到配料计量系统。 一、自动称重计量解决方案1.称重模块： 利用称重模块，计量出所需要的粉体重量，PLC自动程序控制，输出信号，控制放料蝶阀

​气力输送系统中气体将物料输送至终点站后必须将物料从气体中分离出来，以便包装、转运或贮存。分离物料和气体的设备称分离器，它一般是利用适当降低气流速度，改变气流运动方向，或在离心力作用下，把颗粒物料从气流中分离出来。输送较干的细粒或粉状物料时，物料从分离器分离出来的同时，分离出来的气体中还会含有一部分细