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无论何种设备用的时间长了,都难免会出一些磨损小问题,不同的是看我们如何对待了。当然作为高负荷的机械设备,木屑烘干机也不可避免会出现损耗,近几年,业内对木屑烘干机筒体的改造也是精益求精,例如木屑烘干机其中冷端约6米长因为温度不够,燃煤中含硫烟气冷凝露,腐蚀筒体,*薄处已经漏料,只好用6毫米厚铁板裹起加固,另外扬料板角度全部为135度,运行时机木屑烘干机内料幕有空洞出现,影响热交换能力。现在让我们一起来了解一下筒体裂痕问题。
1.首先我们需要加工好用以更换的筒体前端,这段筒体长度选择为1300mm。 该段筒体在埠处加焊了外法兰圈及支撑板20块,支撑板均布支撑法兰圈。 这样,增加了埠处的强度,克服了原筒体埠强度减弱而产生的上述问题。 在筒体的另一端加工好焊接坡口。 为防止筒体变形,在无法兰圈一端加米字支撑。
2.然后在木屑烘干机停机状态下,拆除正面框及凸形密封圈,在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的筒体前端长度),架好划针,盘动木屑烘干机使筒体旋转一周,此时,划针在筒体上留下一圈清晰的划痕,这条线即是筒体前端的气割线。 另外,要在距原筒体埠1500mm处架米字支撑,防止割除筒体前端后,新的埠处产生变形。
3.接下来按划线气割筒体,卸下已变形的前端,在保留筒体的埠处开焊接坡口,清理此坡口及埠毛刺。
4.*后一步,起吊事先备好的那段节能型木屑烘干机的筒体(正面框及密封圈等须初步复位,不要影响以后的装配),与保留筒体的埠对接,找正、点焊、调整校正,控制筒体前端径向和轴向公差,在原机规定的范围内,即可进行焊接。 选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接,旋转筒体,圆周对称部位两人同时焊接;内焊缝交替焊接,即外缝焊一层,内缝焊一层。 每层焊缝厚度不大于5mm。 由于实施了上述焊接工艺,有效地控制了筒体的焊接变形。
木屑烘干机
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