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详细说明
一、适用范围:
单锥双螺旋锥形混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”(即粉体与粉体),液体与液体、粉体与液体的组合。该混料机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗料、细料和超细粒,纤维或片状的混合也有良好的适应性。
二、工作原理:
混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升,形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流,转臂带动的螺旋公转运动,使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛出螺柱,从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补兖了底部的空穴,从而形成对流循环。由于上述运动的复合,物料在短时间内获得了均匀混合,混合精度较高。
三、结构特点
单锥双螺旋锥形混合机,它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1. 喷液雾化装置:喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。
2. 传动部分:由自转电机和公转电机的运动,通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度,然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3. 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺旋固定筒盖上,筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4. 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时,在较大范围翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
5. 筒体部分:筒体为锥形结构,作乘物料用,使出料迅速、干净、无积料,无出料死角。
6. 出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式,可根据用户需要加装液体出料阀(浆液阀)。
型号 Y/YI | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 | 10000 |
总容积 (m3) | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 6 | 10 |
生产量 (t/h) | 0.2 | 0.3 | 0.5- | 2 | 2 | 2.5 | 4 | 7 | 12 |
自转转速(r/min) | 143 | 143 | 143 | 57 | 57 | 57 | 57 | 53 | 53 |
公转转速(r/min) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.6 | 1.3 |
电机功率 (kw) | 3 | 3 | 3.5 | 5.2 | 5.2 | 7 | 8.7 | 18 | 29.5 |
混合时间 (min) | 6~10 | 6~10 | 6~15 | 8~18 | 8~20 | 10~25 | 10~25 | 10~27 | 10~30 |
外型尺寸 (长×宽×高) | 890 | 940 | 1142 | 1610 | 1636 | 1970 | 2210 | 3050 | 3050 |