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螺旋输送机
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产品系列
涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐,调漆罐,管线式乳化机,卧式砂磨机,粉体加料罐,静态混合器,液体计量器,空压机,电控装置,灌装机等
【适用物料】:水性涂料
【物料特性】:黏度≤20,000CPS;
【生产能力】:1,000T/年~50,000T/年
【应用领域】:适用于水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)等水性涂料的生产。
产品优势
产品细度高,稳定性高
涂料线采用国际先进的分散研磨一体机-篮式研磨机作为研磨机装置,研磨后产品具备细度好,质量稳定,色差变化小,杂志污染少等优点。
环保指标出色,操作安全
系统在完全封闭状态下生产,流水线式的生产过程,生产车间无粉尘飞扬,能够降低操作员工的劳动强度,提高生产率。
生产品种范围大,清洗更换方便
调漆系统能够生产调配各种高、中、低粘度的涂料产品,清洗容易,可选择多功能调漆釜用于生产各种厚浆料(如拉毛涂料、弹性涂料、腻子等)
自动化程度高
可根据工艺要求配置粉、液储存及自动配料系统、全自动灌装系统和电脑PLC控制系统,实现整条线自动化远程控制生产。
穗兴机电为客户提供
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备主要特点:高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺,能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料,也可生产油漆。
涂料成套设备在涂料生产工艺上,采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。