1. 消化不完全（残留生石灰颗粒）
现象
成品中存在未反应的CaO颗粒，手感发热，活性降低。
浆液中有明显硬块或沉淀。
原因
生石灰质量差：CaO含量低（＜85%）、活性不足（煅烧温度不当）。
水灰比不当：水量不足或混合不均匀。
消化时间短：反应不充分，尤其是大颗粒石灰。
设备问题：消化器搅拌速度慢或磨损严重。
解决方案
优化原料：选用高活性生石灰（CaO≥90%，活性T60≤4分钟）。
调整工艺：
水灰比控制在1.2:1~1.5:1（根据石灰活性微调）。
延长消化时间（滚筒式消化器转速调至3-8r/min）。
设备改进：
更换双轴强力消化器（搅拌更均匀）。
增加预破碎环节（确保进料粒度≤3cm）。

2. 成品纯度低（杂质多）
现象
成品颜色发灰或发黄，检测发现SiO₂、Fe₂O₃等杂质超标。
原因
原料石灰含杂质（如硅石、黏土）。
消化后分离不彻底（旋流器效率低或筛网破损）。
设备锈蚀（铁质部件磨损混入Fe杂质）。
解决方案
原料预处理：
增加振动筛（孔径≤5mm）和磁选机去除铁杂质。
工艺升级：
采用多级旋流分离+振动筛（400目）组合精制。
设备防腐：
接触物料的部件改用304不锈钢或耐磨陶瓷内衬。

3. 粉尘污染严重
现象
生产现场粉尘弥漫，除尘器排放超标。
原因
密封不严（管道、设备接口漏风）。
除尘器选型不当（过滤面积不足或清灰失效）。
干法工艺中磨粉环节风量过大。
解决方案
密封改造：
法兰连接处加耐高温密封胶，螺旋输送机改用封闭式。
除尘优化：
选用脉冲布袋除尘器（过滤风速≤1m/s），定期更换滤袋。
增加湿式除尘塔（用于消化环节的高湿粉尘）。
风量调节：
雷蒙磨粉机配套风机加装变频器，控制风速在15-20m/s。