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产品详情
三单体烘干设备 三元材料烘干专用 多层盘式干燥机
三单体烘干设备 三元材料烘干专用 多层盘式干燥机的图片
参考报价:
210000元
品牌:
龙溪
关注度:
3866
样本:
暂无
型号:
PLG-2200/14
产地:
常州
信息完整度:
典型用户:
江西某锂电池厂
工作原理:
其他
处理量:
1000-3000
能耗:
11KW
干燥介质:
其它
适用物料:
多种可用
操作方式:
连续式
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认证信息
高级会员 第 7
名 称:常州市龙溪干燥设备有限公司
认 证:工商信息已核实
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龙溪干燥制作树脂溶剂专用节能盘式烘干机-圆盘干燥设备

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早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机,近年来,在我国的常州、石家庄等地已先后开发成功并技术已比较成熟。

 

应用领域:盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

 

 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

特点:
(一)调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到**。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

(二)操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便,占地面积小
1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。

应用:
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(二)无机化工产品
(三) 医药、食品
(四) 饲料、 肥料

技术特性:
(一)干燥盘
1.设计压力:一般为0.4MPa,**可达1.6MPa。
2.**使用压力:一般≤0.4MPa,**可达1.6MPa。
3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
(二)物料传送系统
1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)空气加热器
一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层,*后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

技术参数表:

规格外径(mm)高度(mm)干燥面积(m2)功率(KW)规格外径(mm)高度(mm)干燥面积
(m2)
功率(KW)
1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.5
1200/630284.92200/20620261.6
1200/834486.61.52200/22662267.77.5
1200/1038688.22200/24704273.9
1200/1242889.92200/26746280.0
1500/6210030228.02.23000/8380040504811
1500/8344210.73000/10465060
1500/10386213.43000/12525072
1500/12428216.13.03000/14585084
1500/14470218.83000/16645096
1500/16512221.53000/18705010813
2200/62900326218.53.03000/207650120
2200/8368224.63000/228250132
2200/10410230.83000/248850144
2200/12452236.94.03000/26945015615
2200/14494243.13000/2810050168
2200/16536249.35.53000/3010650180

注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准


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