专为中试生产阶段对物料进行精细化均质处理而设计，衔接实验室研发与量产转化。设备搭载37kw强劲动力，采用液压驱动设计来提升均质效率与压力稳定性，能轻松应对各种高粘度及聚团物料的批量处理。产品优势1、核心技术：HPW-250的核心均质为金刚石交互容腔（可选配Y或Z型），内部固定微孔道可保障批次产品的粒径结果稳定均一。2、均质压力：采用双向增压设计，压力最高达可达60,000psi（420MPa），配备高清触屏系统控制系统、压力数据可视化界面。3、低残留量及样品量：最小样品量3000ml、残留量约1ml，高精密的双阀门通道设计，可灵活切换物料进出口，减少物料浪费。4、卫生级材质：接触物料材质均为GMP、FDA认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和高分子聚乙烯等。5、精准温控：可配卫生级温控系统有效降低物料温度保证活性。产品参数型号HPW-250工作压力0–60000psi（420MPa）处理量200-250L最小处理量3000ml容腔配置待确定（金刚石副腔+金刚石Y/Z型主腔）处理流量4L/min动力系统液压驱动系统进料温度<90℃电源输入380V功率37KW控制系统触摸屏控制，支持程序设定、数据记录、远程监控净重（kg）1100KG尺寸（WxDxH）mm待定工作原理和传统搅拌剪切的粗放处理不同，超高压微射流均质机以超高压力（可高达400MPa）为核心动力，将物料加压后，高速推送至极细的特制金刚石交互容腔微通道。物料在通道内形成超音速射流，通过高速流动产生的强剪切力、射流正面碰撞力，以及瞬间气泡生成与溃灭的冲击力，三重力量协同发力，高效将物料细化至纳米级别，且分散得极度均匀，效果远超传统设备。无论是高粘度胶体、含固浆料，还是热敏性物料，均能高效适配，为生物制药（脂质体/纳米药物制备）、食品（植物基乳液/纳米鱼油）、化妆品（纳米乳霜）、新材料（石墨烯分散）等高端领域，提供“细化精准、分散均匀、批间稳定”的核心均质解决方案。专为中试生产阶段对物料进行精细化均质处理而设计，衔接实验室研发与量产转化。设备搭载37kw强劲动力，采用液压驱动设计来提升均质效率与压力稳定性，能轻松应对各种高粘度及聚团物料的批量处理。此外，为降低生产应用过程中遇到均质腔堵塞，其集成CIP/SIP原位反冲洗系统，实现清洗消毒一体化，无需拆解，有效防范堵塞风险，保障生产全程高效、稳定运行。专为中试生产阶段对物料进行精细化均质处理而设计，衔接实验室研发与量产转化。设备搭载37kw强劲动力，采用液压驱动设计来提升均质效率与压力稳定性，能轻松应对各种高粘度及聚团物料的批量处理。此外，为降低生产应用过程中遇到均质腔堵塞，其集成CIP/SIP原位反冲洗系统，实现清洗消毒一体化，无需拆解，有效防范堵塞风险，保障生产全程高效、稳定运行。专为中试生产阶段对物料进行精细化均质处理而设计，衔接实验室研发与量产转化。设备搭载37kw强劲动力，采用液压驱动设计来提升均质效率与压力稳定性，能轻松应对各种高粘度及聚团物料的批量处理。此外，为降低生产应用过程中遇到均质腔堵塞，其集成CIP/SIP原位反冲洗系统，实现清洗消毒一体化，无需拆解，有效防范堵塞风险，保障生产全程高效、稳定运行。专为中试生产阶段对物料进行精细化均质处理而设计，衔接实验室研发与量产转化。设备搭载37kw强劲动力，采用液压驱动设计来提升均质效率与压力稳定性，能轻松应对各种高粘度及聚团物料的批量处理。此外，为降低生产应用过程中遇到均质腔堵塞，其集成CIP/SIP原位反冲洗系统，实现清洗消毒一体化，无需拆解，有效防范堵塞风险，保障生产全程高效、稳定运行。