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1、锤式破碎机安装前的准备工作 　　1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图，进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。 　　1-2 破碎机四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间（详见各规格设备总图说明）。 　　1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。 　　1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。 　　1-5 组织有关人员认真学习安装规范。 2、锤式破碎机安装 　　2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg. 　　2-2 基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。 　　2-3 机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。　　2-4 调整三角带松紧适度。 　　2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。 　　2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！） 　　2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整最低极限位置。)　　2-8 人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。1 密封锤式破碎机的应用范围：密封锤式破碎机广泛应用于煤炭、石油，电热公司，电力厂，焦化厂，洗煤厂，地质，建材，化工，节能，造纸，石化，水泥，农牧，医药科研，教学，钢铁，饲料，造纸，化工，水泥，制砖，教学，科研等单位等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种各种软硬矿石。如硫铁矿石、石灰石、玄武岩、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭等。密封锤式破碎机工作原理：采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带，带动破碎腔内转自高速旋转。物料进入破碎腔后，受到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击，同时与腔内壁互相撞击，摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板，可改变排料粒度。密封锤式破碎机性能特点:1.破碎工作腔为ZG45精密铸造，耐磨耐用，有效防止样品污染和过热。2.全宽度高锰钢锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。3.破碎比大，出料粒度均匀，制样效率高。4.适应水分含量大的料样，不堵塞，不损失料样水分。5.只需放在水平地面，便可正常工作，不需要做基础固定。6.全密封设计，清洁方便，无粉尘污染，符合环保要求。7.一切传动部件均有防护设施，动转平稳，噪音低，符合安全生产要求。2  密封锤式破碎机、密封锤式破碎缩分机。鹤壁市先烽仪器仪表有限公司0392-3206887生产的密封锤式破碎机、锤式破碎缩分机主要用于对原材料的粗碎、中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、 磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎，依靠破碎仓内的耐磨锤头的高速旋转，将物料击碎。被破碎物料应为脆性，破碎后的物料形状呈规则的圆团状居多，破碎的物料颗粒均匀，被破碎物料的抗压强度不超过80mpa。物料含水量超过6%会出现下料不通畅。应破碎物料都须通过篦板才排出，所以出料粒度误差小。本机设计结构合理、维修方便，操作灵活。   pcz系列密封锤式破碎机、锤式破碎缩分机，专供实验室制样使用。配有手动控制进料闸板。出料斗采用弹性密封阻尘，避免高速旋转产生的粉尘。大中型锤式破碎机为了提高击打的功率，还装有飞轮进行蓄能。  主要特点：全密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。全宽度高锰钢锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。破碎比大，出料粒度均匀，制样效率高。操作、清扫、维护均十分方便。运转平稳，噪音低。一切传动部件均有防护设施，符合安全生产要求。   密封锤式破碎缩分机:增加了1/2-1/8缩分机构，可以一次完成破碎缩分，物料混合充分。  3 实验室锤式破碎机主要用于对原材料的粗碎、中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎。被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸需参考技术参数表。被破碎物料的抗压强度≤800MPa。实验室锤式破碎机结构概述：该系列破碎机主要由机体、转子系统、锤头、筛蓖、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤头击打，为防止物料与锤击时对机体的破坏，大型的机体内衬有齿板，起到保护机体促进破碎功能。实验室锤式破碎机性能特点：1、全密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。2、本机体积小，重量轻、结构简单。3、整机造型美观，结构紧凑，维修方便。4、破碎比大，出料粒度均匀，制样效率高。5、操作、清扫、维护均十分方便 。运转平稳，噪音低。6、一切传动部件均有防护设施，符合安全生产要求 。7、操作和维修简单、安全、方便。

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