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合作信息 ] | 烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统 技术方案 |
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烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统
技术方案
目 录
第一章 总 则 1
1.1项目概况 1
1.2设计说明 1
1.3设计参数 2
1.4设计指标 2
1.5设计原则 2
第二章 技术规范和标准 3
第三章 烟气除尘系统 5
4.1 除尘器选择 5
4.2结构和工作原理 5
4.3 除尘器性能参数 7
第四章 烟气脱硫系统 8
5.1脱硫工艺系统 8
5.2 脱硫系统主要设备清单 11
第六章 项目实施及进度安排 13
6.1项目实施条件 13
6.2项目协作 14
6.3项目实施进度安排 14
第七章 环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 15
7.1环境保护 15
7.2 劳动卫生及工业安全 15
7.3消防及排水部分 16
第八章 生产管理和人员编制 17
8.1生产管理 17
8.2人员编制 17
第九章 运行费用分析 18
9.1 运行费用估算 18
第十章 结 论 20
10.1主要技术经济指标总汇 20
10.2结论 20
第一章 总 则
1.1项目概况
隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。****有限公司现有1台隧道窑、准备再建1台隧道窑。为了切实推进隧道窑脱硫除尘工作，实现区域减排工作目标，改善大区环境质量，根据砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)，需要对烟气中烟尘和二氧化硫进行综合深度治理，使得烟气的烟尘以及SO2同时达标排放（二氧化硫100mg/m3，烟尘30mg/m3）。
受业主委托，我公司根据厂方所提供的部分技术参数、资料等，结合我公司的脱硫除尘技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、对该隧道窑的烟气净化工艺进行了充分的论证后，以成熟可靠，运行稳定，投资相对较小，低运行成本，无二次污染的原则，成套设计制作安装2台隧道窑共用脱硫除尘系统并形成本技术协议.
1.2设计说明
1.2.1设计原则
针对本次隧道窑烟气除尘脱硫工程，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：
（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放。
（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（3）整个系统设计紧凑，布局合理。
（4）在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。
（5）尽可能缩短停炉时间和降低投资
（6）系统设备按照规范、紧凑、合理、美观的原则布置，最大限度地提高场地利用率。
1.2.2 设计依据
根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制设计方案：
1）砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)
2）国家相关标准与规范
1.3设计参数
主要依据厂方所提供的具体技术参数，其它未提供的参考相关技术参数，
具体设计参数见下表：
贵公司现有1台隧道窑、准备再建1台隧道窑脱硫设计参数见表2-2。
表2-2 窑炉烟气性质
项目
参数
烟气排放量
（m3/h）
入口烟气温度
（℃）
入口烟气S02浓度
（mg/Nm3）
1#窑炉
9000-12000
280-400
350
2#窑炉
9000-12000
注：表中烟气排放量是以厂家提供的窑炉烟气排放量设计
1.4设计指标
设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的意见，设计参数表1.2。
表1.2 设计指标
序 号
项 目
参 数
1
林格曼黑度
≤1级
3
SO2排放浓度
≤100mg/m3
4
烟尘排放浓度
≤30mg/m3
1.5设计原则
1) 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准；
2) 选用先进可靠的“布袋除尘+湿法脱硫”技术，脱硫工艺采用石灰法；
3) 新建一台布袋除尘器，烟气经布袋除尘后由引风机引入脱硫塔，最后清洁烟气进入烟囱达标排放；
4) 脱硫塔为，塔内设两层除雾器，并设三层喷淋层；
5) 充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
6) 系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
第二章 技术规范和标准
a. 对系统功能设计、性能、制造、供货、建筑、结构、安装、调试、试运行等，均采用最新国家标准。对采用国外产品或由国外制造及引进的产品，将采用国际标准。
b. 环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准。
c. 提供设计、制造、建筑、安装、调试、试运行的规范和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单，具体标准如下：
1）环境保护标准
(GB-29620-2013) 砖瓦工业大气污染物排放标准
GB3095－1996 《环境空气质量标准》（二级标准）
2）材料标准
GB699-99 《优质碳素结构钢》
GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》
GB710-91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB5117-92.5 《碳钢焊条技术条件》
3）设备标准
ZDLT-QB-2000 《烟气净化装置加工验收标准》
JB1620-93 《锅炉钢结构技术条件》
GB150-1998 《钢制压力容器》
JB1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》
GB50017－2003 《钢结构设计规范》
SHJ22-90 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》
GB12138-89 《除尘器除尘效率测试》
GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
JB/T5915-91 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》
JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》
JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器》
4）安装调试
DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
SDJ279-90 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
GB50205-2001 《钢结构施工及验收技术规范》
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50254-96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》
GB50524-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》
DL/T5182－2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路电缆设计技术规定》
第三章 烟气除尘系统
4.1 除尘器选择
针对本工程实际特点，设计选用ZMC脉冲袋式除尘器。ZMC除尘器合理的结构设计能实现高效除尘且运行阻力小：采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便。本除尘器广泛应用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的进化和物料回收。
性能特点：
l 直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；
l 涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；
l 优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚性高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；
l 上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；
l 楔形布置的进风口，结构紧凑，气流分布均匀，阻力小；
l PLC微机程控仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。
4.2结构和工作原理
4.2.1 结构简述
ZMC型脉冲袋式除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。结构如下图
4.2.2 工作原理
l 过滤工况：
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入（小规格则由设于灰斗的进风口直接进入），经斜隔板转向至灰斗，气流速度减慢，在惯性作用下，粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤下，尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入清洁室，经系统风机排入大气。
l 清灰工况：
阻留在滤袋外表面的粉尘达到一定厚度、除尘器进出口压差达到预设值时，启动脉冲喷吹系统开始对滤袋进行喷吹清灰。依次打开安装在除尘器定部分气箱上的脉冲阀，逐排对滤袋进行脉冲清灰，压缩空气在短时间内向滤袋内喷入，高速的反向气流使滤袋突然膨胀，产生变形及振动，附着在滤袋外表面的粉尘抖落沉降至灰斗，并由卸灰阀或螺旋输送机排出。全部滤袋喷吹清灰结束，电控仪关闭，除尘器恢复正常工作。整个清灰控制采用PLC可编程控制器。
4.3 除尘器供货设备明细及性能参数
序号
单套设备供货部件名称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
除尘器本体
包括立柱、灰斗、箱体、爬梯、平台、栏杆等
套
1
约12 吨
2
滤袋骨架
φ130x6000
只
156
3
滤袋
φ130×6000
条
156
4
脉冲阀
3"直角式
只
12
上海
5
卸料器
300×300
只
1
6
气路管道
套
1
7
耐高温密封门封
套
1
8
耐高温防腐油漆
套
1
外购
9
电控（含PLC,测温计，报警装置等）
套
1
10
保温
套
1
系统部分
序号
部件名称
规 格 型 号
单位
数量
备 注
1
进、出风管及法兰
套
1
现场定
2
风机
Y6-41-11-11.2全压4086Pa，流量21578m3/h，变频电机，功率：55KW，AC380V,50Hz
套
1
3
空压机
3M3
套
1
4
旁路阀
套
1
2.ZMC袋式除尘器技术性能参数表
1
型号/规格
ZMC
技术标准
JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》
数量
台
1
布置
露天布置
2
性能数据
进口风
进口风量
m3/h
18000-25000
设备阻力
Pa
1500-1770
温度
℃
150-180（瞬间不超过5分钟温度250）
含尘浓度
g/m3
≤530mg/Nm3
出口风
含尘浓度
mg/m3
≤30mg/Nm3
收尘效率
%
99.98
过滤风速
m/min
1.0
压缩空气
用气量
Nm3/min
2.2
要求最小压力
MPa
0.5
正常工作压力
MPa
0.5-0.7
最小脉冲时间
s
（可调）
漏风
最大漏风量
Nm3/h
360
最大漏风率
%
2
总过滤面积
m2
400
3
风机
数量
套
1
规格型号
Y6-41-11-11.2
风量
m3/h，
21578
风压
Pa
4086Pa
功率电压电流
KW
55KW，AC380V,50Hz
厂家
压缩空气供应
4
空压机
数量
台
1
供气量
M3
1
厂家
压缩空气压力表
有/无
有
型号
Y150
5
辅助设备
压缩空气截断阀
有
压缩空气旁路阀
有
压缩空气缓冲系统
有
压缩空气管路
有
旁路阀
数量
套
1
规格
直径600mm
厂家
6
脉冲阀
型号规格
3"直角式
数量
12
寿命
100万次3年以上
产地
7
电器范围
电器控制柜
（含PLC,测温计，报警装置）
套
1
电缆管线
（除尘器本体至电控柜）
有
8
滤袋
滤袋形式
圆形桶状
滤袋材质
玻纤覆膜
寿命
正常使用1年
滤袋直径
mm
130
滤袋长度
mm
6000
滤袋总数
条
280
9
袋笼
袋笼材质
有机硅防腐
袋笼总数
条
156
10
收尘器机构
壳体
壳体防腐
有耐高温防腐涂料
材质
优质钢
厚度
mm
4-5
花板
mm
5
最大操作压力
Pa
6000
检修门
有
支撑结构
有
灰斗
厚度
mm
5
围护
有
栏杆、楼梯和平台
有
重量
11
保温面积
套
1
材料
设计：100mm矿棉,0.5mm彩钢板
密封材料
有，耐高温硅橡胶门封
12
管道
材质
优质钢Q235-A
厚度
mm
4-5
设计压力
Pa
6000
总重
Kg
约10000
第四章 烟气脱硫系统
5.1脱硫工艺系统
5.1.1工艺系统主要设计原则
Ÿ 脱硫工艺采用湿法脱硫；
Ÿ 脱硫装置的烟气处理能力为30%~100%BMCR工况时的烟气量；
Ÿ 在设计工况下，吸收塔脱硫效率保证值不低于80%；
Ÿ 脱硫设备年利用小时按7200小时考虑；
Ÿ FGD装置可利用率保证值为不小于98%；
Ÿ 烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
5.1.2 工艺系统主要性能保证
◆ 脱硫保证效率 ≥ 90 %，
◆ 出口SO2排放浓度 ≤100 mg/Nm3
◆ 出口烟尘排放浓度 ≤30 mg/Nm3
◆ 脱硫系统 Ca/S ≤1.15 mol/mol
◆ 烟气通过脱硫系统的压降≤ 600 Pa
◆ 脱硫系统设备的噪音不高于 85 dB(A)（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）
◆ 脱硫系统设备可用率不低于 98 ％
◆ 脱硫系统漏风率 ≤ 1 ％
5.1.3工艺系统的组成
本次烟气脱硫装置主要包括以下几个系统：
1）脱硫剂制备系统
2）烟气系统
3）SO2吸收系统
4）脱硫液循环系统
5）脱硫渣处理系统
5.1.4 脱硫剂制备系统
本工程脱硫剂为石灰。
脱硫剂制备系统流程是：
袋装粉状石灰粉人工投料至化灰罐。石灰经化灰罐熟化后，流至综合循环池中进行脱硫反应。
1）化灰罐
化灰池是制浆单元的一个关键设备，专用于石灰加湿熟化。
石灰化灰池采用地面池，尺寸为1.5x1.5x1.5米，配有耐腐耐磨搅拌器一台。
5.1.5 烟气系统
本工程脱硫装置的烟气系统包括除尘器后烟道、膨胀节等。
烟气系统流程是：
隧道窑的烟气首先经过布袋除尘器除去大部分烟尘，通过引风机引入脱硫装置，在塔内进行脱硫循环洗涤，最后由脱硫塔顶部直接排空。
1）烟道
提供的烟道和附属设备是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的布袋除尘器接入到吸收塔。本项目为改造工程，我们坚持最大程度节约成本为前提，烟道部分采用钢制。
2）其它
——扶梯，平台。
——必要的人孔、隔板、法兰、配件、膨胀节、内部检修扶梯等。
——必要的支持结构等。
——烟道的防腐。
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| 发布时间： | 2017年05月27日 | | 有 效 期： | 长期有效 |
发布时间：2017-05-27
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|  | 20592| 公 司：
盐城市天澄环保设备有限公司 | | 联系人：
王工 | | 电 话：
13004488475 | | 地 址：
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224055 |
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