金属3D打印的市场进入快速成长期。

增材制造技术近年来发展迅猛，在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域展现出巨大应用潜力。

填补了增材制造用铝合金粉末团体标准方面的空白，将为相关增材制造工艺技术研究、生产、需求方提供规范性指导

雾化法已成为当前80%以上3D打印金属粉末的制备方式。

近日，经过两年多的技术攻关，威拉里成功研发出适用于大幅面LPBF成型技术的T70X高温钛合金粉末，并完成多轮次、多项目的打印测试，测试结果达到预期目标。

钛基金属粉末在工业制造、医疗、航空航天等领域应用广泛。

一张图了解球形粉体的雾化制备技术

近日，哈工大（威海）张洪涛教授团队成功研制国内首套‌双换能器超声固相增材制造装备。

央视报道华中科大史玉升教授科研团队增材制造陶瓷技术成果。

中国航发北京航空材料研究院取得一项名为“一种激光增材制造合金材料的复合抛光液及其抛光方法”的专利。

3月5日，湖北省科协公布“2023年度湖北十大科技进展”，“大型复杂碳化硅构件整体增材制造成套技术”等十项科技进展入围。

近日，由北京理工大学机械与车辆学院研发的20米级国内最大金属3D打印机迎来新进展。

香港城市大学吕坚院士团队最新发表在Small期刊上的题目为 “3D-Printed Mullite-Reinforced SiC-Based Aerogel Composites” 的文章，制备出了具有优异力学性能且可以实现精确热管理功能的碳化硅气凝胶复合材料。

增材制造技术是高性能金刚石工具制造的有效方法

纳米3D打印磷酸钙可能隐藏着陶瓷骨移植的新未来。

博世先进陶瓷项目负责人聂品旭作题为《3D打印加速半导体产业陶瓷精密制造》的报告。

李贝宁将带来题为《面向激光照明应用的荧光陶瓷3D打印技术》的报告。

情报显示：美军正研发3D打印陶瓷技术，提升高超音速武器性能。

2月20日，OPPO正式推出其新一代折叠屏旗舰手机Find N5

3D打印技术：助力药物创新发展的技术。

HyP3D项目宣布在利用3D打印技术生产高压氢气方面取得突破。

3D打印技术的发展历程如何？目前有哪些药企入局？又面临着什么样的问题和挑战？

德国投入上亿资助开发固态钠离子电池的3D打印技术。

粉末冶金在增材制造领域是高端产品制造的关键技术，广泛应用于航空、汽车、医疗等多个领域。具有环保、材料选择多样等优势，随着增材制造领域的发展，粉末冶金的应用范围进一步扩大。而在追求可持续制造的今天，金属研磨的再利用成为研究热点，如利用工具钢切屑制备增材制造原料。通过测试发现，与市面上的原料粉末相比，球

传统制备难熔金属工艺及发展现状难熔金属材料具有良好的高温力学性能和高温稳定性，主要包括钨(W)、铌(Nb)、钼(Mo)、钽(Ta)、铼(Re)等元素。常用于制备耐热部件，被广泛应用于航空航天、国防等领域。传统工艺主要有铸造、锻造、粉末冶金、等离子烧结等，作为成熟的成型工艺在制造难熔金属产品中发挥着重

在科技飞速发展的当下，3D打印技术已成为推动制造业变革的重要力量。升华三维作为国内金属/陶瓷间接3D打印引领者，正凭借着创新的粉末挤出打印技术（PEP）为制造业带来革新力量。本文将深入解析基于PEP技术的大尺寸独立双喷嘴3D打印机PS-556的独特魅力与巨大潜力。PEP 技术：3D 打印与粉末冶金的

3月17日，2025 TCT ASIA亚洲3D打印、增材制造展览会在国家会展中心（上海）7.1馆拉开帷幕。威拉里携新型材料V-Ti31、GH4099、V-F30C、316L-M等高性能金属粉末、高端制粉装备及最新应用案例亮相。01新品发布，创新引领3月17日，威拉里举办新品材料发布会，向现场专业观众

2025年，科技浪潮奔涌向前，春节前后火爆的大模型DeepSeek持续出圈，“点燃”了AI创新产业链。在这充满机遇与挑战的新起点，升华三维也站在了新的发展路口。作为一家专注于3D打印技术创新的企业，我们在过去的时间里不断深耕，致力于为各行业提供先进的金属&陶瓷3D打印解决方案，并且在诸多领域

钨合金的应用及制造难点钨合金是一类以钨为基（含钨量为85% ~99%），并添加有少量Ni. Cu、 Fe. Co. Mo、Cr等元素组成的合金，其密度高达16.5~ 18.75g/cm3，也被称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。▲高比重钨合金主要产品及用途粉末冶金作为制造高比重钨合金产品发展成熟的

什么是3D打印技术3D Printing013D打印技术，也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印来构造物体的过程。随着医学领域的进步，3D打印的独特优势使其在医疗器械制造、临床治疗及医学教育起到了重要作用。023D打印与医疗器械3D Print

氮化硅是一种高温结构陶瓷材料，在加工上有较大的难度和局限。升华三维利用PEP技术直击氮化硅材料传统制造痛点，为氮化硅涡轮叶片的复杂结构一体化成型提供了便捷的增材制造方法。相比传统粉末冶金工艺，可以大大加快产品的开发与商业化时间，极大地缩短了制造周期和生产成本。模型评估升华三维在应对传统工艺加工的涡轮

钨合金因其熔点高、硬度大等特点，传统工艺很难加工，甚至无法制备出形状复杂的钨结构件。而PEP工艺能通过3D打印方式来解决钨合金复杂结构成形难问题，再结合成熟的粉末冶金脱脂烧结工艺，来获得最终致密和性能优异的钨合金产品。随着PEP技术在钨合金应用领域的深入，产品实现能力获得了进一步的提升。现已为航空航