前言
2026年,磷酸铁锂行业正处于从产能过剩向供需紧平衡切换的关键周期,全球需求预计大幅增长,增速远超行业平均水平。同时,CVD化学气相沉积、纳米硅制备等关键技术不断取得进展,国内头部材料企业产能布局提速,硅碳负极正从小批量试用走向大规模应用的关键窗口期。
行业动态
湖南裕能西班牙磷酸铁锂项目加码至7万吨,投资额增至16.5亿元
9月23日,湖南裕能发布最新公告称,公司董事会审议通过议案,同意将西班牙年产5万吨锂电池正极材料项目的建设规模提升至年产7万吨,投资总额由约9.82亿元调整为折合人民币约16.50亿元(最终以实际投资为准)。
32.22亿欧元!国轩高科携手大众汽车集团共建三家海外电池及磷酸铁锂正极材料基地
公告显示,苏拉尼合资公司和瓦伦西亚合资公司生产的电芯,将优先支持大众汽车在欧洲的市场需求;摩洛哥合资公司生产的正极材料,则优先供应上述两个合资公司的电池生产基地。
年产1000吨!博亿工业再签CVD硅碳负极整线EPC项目
近日,博亿工业与某上市公司正式签约年产1000吨CVD硅碳负极整线EPC项目。围绕硅碳负极规模化量产需求,博亿将为项目提供核心装备、工艺匹配、整线系统集成及工程交付等一体化解决方案。图为:博亿工业CVD硅碳负极产线解决方案随着高能量密度电池技术持续发展,硅基负极产业化进程不断提速。其中,CVD硅碳通
深入解读
富锂锰基+硅基负极+固态电解质!固态电池的“王炸”组合量产在即
加拿大国立能源研究院NRC、中南大学的客座教授张永柱将带来《下一代高比能固态动力电池关键材料技术挑战与产业化制备突破进展研究》的报告。
专家视角
高压实磷酸铁锂vs三元材料:谁将主导未来高端乘用车市场?——访湖北鸿泰惠行新能源科技有限公司裴高生董事长
会议期间,中国粉体网特别邀请到湖北鸿泰惠行新能源科技有限公司裴高生董事长做客“对话”访谈栏目。
固态电池硅碳负极的产业化突破与降本路径——访四川长虹新材料科技有限公司董事长高剑
中国粉体网邀请到了四川长虹新材料科技有限公司董事长、总经理高剑就锂电池负极材料技术路线及未来发展等一系列问题进行了探讨交流。
CVD硅碳负极在固态电池中的应用优势与挑战——访哈尔滨工业大学教授慈立杰
中国粉体网邀请到了哈尔滨工业大学教授、深圳索理德新材料科技有限公司董事长慈立杰就硅基负极材料和固态电池适配性等一系列问题进行了探讨交流。
解决方案
上海易勒机电:聚焦硅碳,深耕研磨
基于近三十年的湿法研磨技术积淀,上海易勒机电果断将硅碳负极研磨赛道列为核心战略方向,针对性启动专项技术攻关,完成了从通用设备供应商到新能源细分领域定制化方案提供商的转型。
最低至10纳米!康博双动力砂磨机:专治硅碳负极“研磨难”
在锂离子电池的研发与应用中,硅材料因出色的储锂潜力备受青睐,但它在嵌脱锂过程中会产生巨大的体积变化,这一难题限制了其规模化应用。而在硅碳二次粒子结构设计中,硅颗粒纳米化是缓解体积变化的关键手段,其中对硅材料进行湿法纳米化研磨,更是制备高性能硅碳材料的核心工序。砂磨机作为超细湿法研磨领域的主流设备,凭
叁星飞荣:锂电行业中硅碳负极材料纳米化的助力者
在汽车电动化的发展进程中,续航里程和成本一直是制约纯电动汽车快速发展的重要因素。硅是目前已知的比容量最高的锂离子负极材料,可以达到4200mAh/g,理应是锂离子电池负极材料的首选之物,但由于其本身晶体结构限制导致很多难题。硅碳负极量产的难点从材料本身特性出发,在配方研发阶段,硅碳材料有着高投入、高
磷酸铁锂EPC产线|从粒径口径到整线交付:鸿凯智能的万吨级交付逻辑
磷酸铁锂正极的扩产,这两年一直在跑。但正极厂真正被卡的,往往不是“买不买得到砂磨机”,而是三件事:粒径做得对不对、批次稳不稳、达产快不快。这三件事的背后,有一个长期被混淆的前提——很多人把“设备能做到多细”,当成了“材料应该做多细”。01粒径口径:LFP的D50不是越细越好在锂电正极研磨这个话题上,
绵阳九方:磷酸铁冲击磨选型看这篇就够了——精准可控 高纯量产
在新能源电池材料领域,磷酸铁作为磷酸铁锂正极材料的关键前驱体,其粉体粒度、纯度、均匀度直接决定了电池的安全性与循环寿命。然而,磷酸铁物料硬度高、比重大的特性,使其在粉碎环节长期面临“金属杂质难控制、产能效率不达标”的双重挑战。一、磷酸铁专用分级式冲击磨选型原则针对磷酸铁物料特性和锂电行业生产标准,设
破局锂电粉体“纯度焦虑”:四川众金定制化机械磨如何支撑万吨级磷酸铁锂产线升级
四川众金粉体设备有限公司依托自身在超微粉碎领域近十年的技术积累,结合中国空气动力研究与发展中心的军用风洞技术转化成果,专为锂电磷酸铁锂、正极材料规模化产线定制开发出新一代分级式机械磨产品,为行业提供了一套兼顾大产能、高纯度、低能耗的本土化解决方案。
磷酸铁锂EPC产线方案 | 从单机到整厂,琅菱的一站式交付能力
磷酸铁锂材料的制备,从来不是一台砂磨机就能解决的问题。从投料计量、混合分散、粗细磨、超细研磨、除铁过滤、喷雾干燥、窑炉烧结、粉碎混批到成品包装——每一个环节的偏差,都会最终体现在电池的性能上。正因如此,越来越多的正极材料企业,选择将整条产线交给一家具备EPC总包能力的供应商:从工艺设计到设备集成,从
高压实磷酸铁锂,超快充电池的核心工艺路线与博亿整线解决方案
随着新能源汽车对快充性能的极致追求,高压实磷酸铁锂正极材料已成为行业竞争的制高点。2026年,第四代、第五代高压实磷酸铁锂技术正式站上风口,成为主流电池企业抢占超快充赛道的关键支撑。01什么是高压实磷酸铁锂?同样大小的电池,为什么有的能快充、有的续航更长?答案就藏在正极材料里,高压实磷酸铁锂。所谓“
聚焦行业核心需求!元能科技实现磷酸铁锂粉末压实密度精准测试,助力企业合规出海
近期,磷酸铁锂相关出口管制政策的动态调整,让 “压实密度测试” 成为电池行业及外贸领域的关注焦点。作为影响产品出口合规性与核心性能的关键指标,精准、专业的压实密度测试能力,已成为企业抢占市场先机的重要支撑 —— 元能科技凭借技术积累与资源整合,已全面具备磷酸铁锂粉末、磷酸锰铁锂粉末的压实密度测试能力
从“粉碎”到“整形”:四川众金粉体重塑锂电正负极材料加工新范式
四川众金粉体设备有限公司依托十余年超微粉体制备技术积累,将“整形能力”深度融入正负极材料专用粉碎分级机体系,打破传统装备的性能边界,为锂电材料规模化生产提供了一套兼顾粒度精准控制与颗粒形貌优化的全新解决方案。
粉体工艺痛点制约锂电升级?格律克一体化密闭粉体方案,赋能锂电正负极稳定量产
随着动力与储能电池的迭代升级,电池配方日趋复杂。电芯性能、安全与循环寿命,取决于正负极材料的纯度与一致性。三元(NMC/NCA)、磷酸铁锂(LFP)、钴酸锂(LCO)、石墨、硅等正负极活性材料,以及导电炭黑、羧甲基纤维素(CMC)等添加剂,普遍颗粒超细、易团聚、具有磨蚀性,且多为有毒易燃的高价值物料
深耕锂电正负极材料包装赛道 深博自动化以硬核技术筑牢产业自动化根基
深圳深博自动化有限公司锚定锂电池正负极材料自动化包装这一细分赛道,从技术研发到场景落地持续深耕,如今已成长为国内锂电粉体包装领域兼具口碑与技术实力的高新企业,为全国众多锂电材料生产企业搭建起高效、稳定的自动化包装体系。
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