高端装备的关节：航空陶瓷轴承技术研究进展

氮化硅材料俗称“陶瓷王”，是滚动轴承滚动体的理想材料之一。

氮化硅陶瓷具有高硬度、高强度和高韧性，耐磨损，并具有优异的化学稳定性和热稳定性，是一种综合性能优良的结构陶瓷，广泛应用于机械、汽车、航空、电子等领域，如切削刀具、陶瓷轴承、涡轮转子以及散热基板等。同时，氮化硅陶瓷烧结致密化对其发展和应用具有重要意义，针对此问题，本文将浅议那些影响陶瓷致密化的因素。

在现代工业中，高温、低温、高速、强腐蚀、真空、无磁、绝缘、免维护等苛刻环境下，传统金属材质轴承球无法满足使用要求，而氮化硅等陶瓷轴承具有长寿命、耐高温、耐腐蚀和超高速等优异的综合性能，可广泛应用于航空航天、核能、冶金、石油、化工等工业领域。

工程陶瓷根据元素组成的不同分为氮化物陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等。从目前陶瓷球轴承的研究和实际应用情况来看，氮化硅是最适合用来制造滚动轴承的陶瓷材料，其优点主要表现在低密度、中等弹性模量、低热膨胀系数和优良内在化学特性

虽然氮化硅在工业陶瓷中不是最硬的，韧性也不是最高的，但是在要求高性能的轴承应用中，氮化硅被认为具有最佳的机械物理综合特性。

氮化硅陶瓷已经成为工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料，是代表现代材料科学发展的主要方向之一。

了解汽车智能化进程中占据越来越重要地位的材料——陶瓷材料。

出现在新能源汽车产业链中的先进结构陶瓷。

氮化硅陶瓷具有金属材料和高分子材料所不具备的众多优点，在航空航天、国防军工、机械领域得到广泛应用。

想要轴承绝缘可通过两个方式，一种是在外圈外径或内圈内径增加陶瓷涂层；另一种是使用陶瓷材料加工的滚动体。

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氮化硅球具有密度小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、抗压强度高、自润滑性能好等金属材料不可比拟的诸多特点，以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承，最充分利用了氮化硅材料抗压强度高、合金钢抗弯强度高、韧性好等优点，因而氮化硅轴承具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使

该设备可用于陶瓷胚体和制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结等，也可用于陶瓷粉体材料的制备。☆采用顶立科技专属超高温、大电流引电技术，能在高温条件下长时间稳定使用；☆采用特殊的高温红外测量技术，控温准确，误差小；☆配置专属密封马弗，产品产生的硅蒸汽等副产物对加热器及绝缘材料等的污染小；☆采用专用尾气处

25kg/h氮化硅喷雾造粒干燥机设备型号：TLPG设备名称：离心喷雾造粒干燥机物料名称：陶瓷材料（料浆工艺需方负责，满足喷雾干燥条件）水份蒸发量：25kg/h进风温度：200℃-300℃出风温度：110℃-130℃加热方式：电加热出料方式：主塔体+旋风分离器+布袋除尘器出料除尘方式：布袋除尘干燥系统

产品参数产品纳米氮化硅（Si3N4)产品型号ZH-Si3N4-01平均粒度20nm产品纯度99.9%比表面积70.625m2/g理论密度2.501g/cm3松装密度0.102g/cm3熔点2200℃沸点3100℃晶型近球形外观白色蓬松粉末分散性气相法制备，易于分散液体与高分子材料中备注产品粒度大小可

高质量的陶瓷滚动体对陶瓷本身的性能或指标（比如抗弯强度、断裂韧性、硬度、微观结构、Weibull模数等）以及精密加工能力都有非常高的要求。尤其在氮化硅陶瓷球领域，一方面，不同性能的陶瓷即使加工成同等精度等级的产品，疲劳寿命可能差几十到几百倍，另一方面，应用端对陶瓷球表面加工质量的要求也非常严格。金盛

纳米氮化硅粉 技术参数 产品归类 型号 平均粒径（nm） 纯度 （%） 比表面积（m2/g） 体积密度（g/cm3） 晶型 颜色 纳米级 C

特种陶瓷用氮化硅CX-N5氮化硅粉体α相含量达到95%以上，烧结活性高，适用于制备多种特种陶瓷。

氮化硅耐磨片，用于锅炉行业

氮化硅材料特性： 我们生产加工的高品质氮化硅陶瓷球，能够满足不同行业的应用要求。库存充足，尺寸型号多样，能在*短时间内满足客户的需求。

氮化硅粉是烧结氮化硅陶瓷以及合成塞隆粉和烧结赛隆陶瓷的重要原料。烟台同立高科采用特殊的硅粉氮化工艺，合成的陶瓷级氮化硅粉纯度高，粒度分布窄，烧结活性高，并针对不同领域的应用要求，开发出一系列不同档次的氮化硅粉体产品，产品品质已经得到国内外用户的广泛认可。采用同立陶瓷级氮化硅粉烧结的陶瓷已经在汽车工业