前言
表面改性是优化粉体材料性能的关键技术之一,对提高粉体的应用性能和价值起着至关重要的作用。我国粉体表面改性技术的研究开发始于20世纪80年代。随着现代高技术、新材料产业,特别是功能材料产业发展,表面改性的“软技术”与“硬装备”的研发与应用也随之加速发展。2000年以来,以表面改性配方、工艺、设备为代表的粉体表面改性技术取得了显著进展,与工业发达国家的差距进一步缩小。
改性概述
超细粉体通常包括微米级(1~30μm)、亚微米级(0.1~1μm)和纳米级(1~100 nm)的粒子,因具有不同于原固体材料的表面效应和体积效应,而表现出独特的光学、电学、磁学、热学、催化和力学性质等,它不仅是一种功能材料,而且为新功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景,在国民经济各领域有着广泛的应用,起着极其重要的作用。
小结表面改性就是指在保持材料或者制品原性能的前提下,赋予表面新的性能,如亲水性、生物相容性、抗静电性能等,经过表面改性后,不仅提高、改善其物理性能,并且能够提高在工业加工中的应用性能及其产品质量。如,非金属矿作为涂料和填料,分别用于生产纸、涂料、油墨、防腐剂等产品时,使用改性的非金属矿具有更高层次的
由于超细粉体独有的团聚及分散问题使其失去了许多优异性能,严重制约了超细粉体的工业化应用。因此,如何避免超细粉体的团聚失效已成为超细粉体发展应用所面临的难题。通过对超细粉体进行一定的表面包覆,使颗粒表面获得新的物理、化学及其他新的功能,从而大大改善了粒子的分散性及与其他物质的相容性。
技术应用
中药粉体的理化性质复杂,其黏性、引湿性、流动性及压缩性等与化学原料药存在显著差异性,研究符合中药制剂特色的原料性质改性方法具有重要的意义。
阅读正文我国膨润土矿产资源十分丰富, 分布广泛, 总储量居世界前列, 但多为钙基膨润土, 其吸附等理化性能和工艺技术性能明显差于钠基膨润土, 所以对膨润土的钠化改性是其深加工的一项重要研究内容。
阅读正文NCM三元正极材料是在20世纪90年代末首次被提出的,当时针对镍酸锂结构不稳定和热稳定性差的缺点,研究者将锰元素和钴元素共同掺入材料中,这种方式显著提升了镍酸锂结构的稳定性,也是最早形式的镍钴锰三元材料。
阅读正文设备进展
近日,经过五全机械研发部门三年的攻关和两个多月的试产,中国第一台具有自主知识产权的钉盘活化机在广西顺利投产,一举打破了国外垄断的局面。
目前工业上应用的表面改性设备有干法和湿法两种。超微粉体常用的干法表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合改性机以及冲击式表面改性机等。常用的湿法表面设备为可控温反应罐和反应釜。
2019年,经过东莞市五全机械有限公司研发部门三年的攻关和两个多月的试产,中国第一台具有自主知识产权的钉盘活化机在广西顺利投产,一举打破了国外垄断的局面。
公司占地15000平方米,是专业生产微纳米分散研磨设备、纳米粉体改性设备、干法混合融合、金属粉片状化、弥散合金专用设备、电池正负极材料设备等专业生产厂家。多年来,致力于粉体粉碎、纳米混合、融合改性、干燥等流程的研究。
专业讲堂
解决方案
产品介绍:VSDPM系列宽腔钉盘活化机是东莞五全机械借鉴德国阿尔派和阿肯图的活化改性技术,结合自己多年的粉体生产经验,而研发出的一款专为研磨中硬质物料以及粉体表面活化改性的设备。主机由两个带有销钉状转子的圆盘组成,圆盘由电机、皮带、主轴、轴承和转子等组成,转子在圆盘内进行高速旋转,让物料得到充分打散
●混合效率高,效果好,无物料结块;桶身清洗方便,干净.●产品存在的空间没有轴承或者密封件,设备维护周期长.●可以预混,球化后融合;温度可控;可喷雾,改性自动进料可接除尘系统.●由于搅拌轴在顶部,可避免局部过热,故下料轻松.●底部出料可接气动阀门,下料自动控制;可球化颗粒;可接回收装置.●广泛应用于锂
干燥/解聚/改性一体机华通多转子碟巢磨①碟巢磨是一种集机械和气流式磨机,专用于对粒径分布有严格要求的超细粉末的生产。②碟巢磨能同时实现物料的粉碎(解聚)、干燥以及粉体的表面化学处理,对液料或压滤后的滤饼也能实现同样的功效。③碟巢磨有多款机型,干料处理(粉碎、解聚、表面处理)的*小处理量为50Kg/小
高效混合改性机VC/VCH系列A.混合机原理及功能:产品从锥形混合腔顶部投入,设备中间带有刀片的转轴件高速运转,通过高速运转的搅拌桨和锥形桶体的共同作用,将产品由底部带至混合腔上部。当产品到达顶部时又回落至底部,如此循环往复达到混合均匀及改性的效果。该机型还可用于浆料的混合改性及干燥,可加装喷雾装置
多功能连续粉体表面改性机设备特点:◎连续生产,处理量大,能耗低,适用于多种粉体表面改性(轻钙、重钙、高岭土、滑石等)。◎主要解决产品的包覆率、分散性、筛余的控制等问题,尤其适用于产品的复合表面改性。◎产品活化率可调控,可根据客户要求做不同活化率的产品,尤其适合做高活化率、低筛余的产品表面包裹率达到6
BALANCEGRAN高速混合包覆机New!高速混合包覆机缸体内部的粉料由四周向中心成漩涡状流动,在正转剪切刀和反向转动的推板的作用力下,实现对原料更好的均匀混合分散。一台机器实现原料的混合・分散・混炼・造粒・干燥(※可选)。与之前的搅拌造粒机相比,效率高,产量大,易清洗等优势。❖混合工艺❖同心双轴
SLG型连续式粉体包覆改性机简介:矿物粉体表面改性是现代高技术、新材料发展的必然产物,广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业,矿物粉体经过改性后,不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性,提高界面结合力,增强材料的机械
一、工作原理物料由进料系统进入改性机内,改性药剂由计量泵加入。物料和药剂在改性机内受到若干次高速混合,同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成药剂对粉体的表面包覆改性,成品由后端的负压收集系统收集。二、性能特点1、连续式生产,处理量大,既能单独使用,又能与多种超细磨机联机作业。2、包覆率高,活化指数
设备性能及特点:1、包覆率高,活化指数高,改性药剂消耗少,设备兼具打散功能,改性产品无颗粒团聚现象,无需筛分,可直接进行包装。2、生产能耗低,利用设备工作时自身产生的热量改性,无需另外辅助加热系统,节约成本,改性温度可根据物料特性不同调节,系统负压生产,无粉尘飞扬,工作环境优良。3、以*少的包覆材料
新一代活化改性机特点1.产品质量稳定提高选用了无重力原理进行改性加工,粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作,在添加改性剂配比极小(1-2%)的情况下,可使改性剂迅速均匀地与粉体(碳酸钙)接触,以实现高质活化之目的,粉体活化率可高达98%以上。同时,在配方程序上可靠避免了对橡塑原材料的首度加热
表面改性对改善粉体的性能,提高其实用价值和开拓应用领域的发展具有重要的实际意义。在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及复合材料中,非金属粉体填料,如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氢氧化镁、氢氧化铝等,必须对填料表面进行改性,增强其与基质的相容性、分散性和机械强度及综合性能。表面改性是填料由一
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