固态电池实验线，固态电池中试线

固态电池实验线是专为高校、科研机构及企业研发中心打造的一站式研发与中试平台，覆盖从固态电解质材料制备到电芯组装的全流程闭环。该实验线集成了高精度称重配比、真空搅拌、挤压涂布、3D打印成型、辊压处理、半自动叠片、超声波焊接、顶侧封及真空注液封口等核心功能，能够灵活适配氧化物、硫化物、聚合物等多种固态电解质体系，并兼容锂金属负极工艺。在功能模块方面，固态电解质材料准备环节采用精确称重配比与真空搅拌脱泡，确保浆料均一性；极片制备环节包括涂布烘烤、辊压压实、模切整形以及锂箔压铜极耳工艺；电解质膜制备支持3D打印精准构型或挤压涂布成膜，再经辊压处理获得厚度均匀、致密度高的固态电解质膜；固态电池组装则通过半自动叠片、热压测试、超声波焊接、顶侧封及真空注液封口等工序完成，同时支持准固态/液态体系兼容。整线工艺流程清晰串联：正极配料→正极挤压涂布→正极辊压→极片模切；同步进行电解质配料→电解质涂布→电解质模切；随后进行叠片（正极/电解质/负极）→超声波焊接→顶侧封→真空注液&封口。其中锂带裁切与压极耳工序并行，适应锂金属负极体系。各工序采用模块化设计，既可独立运行，也可联动生产，灵活适应不同材料体系和电芯规格。本实验线具备多项核心优势：称量精度达±0.1克，涂布厚度公差控制在±3微米以内，辊压线压力可编程调节；成膜方式兼容3D打印、挤压涂布等多种工艺，满足从研发到小批量试产的过渡需求；集成MES数据采集系统，实时记录温度、压力、速度等关键参数，为工艺优化提供数据支撑；整机占地面积小，洁净等级可选配，适合实验室环境快速部署；同时提供从设备选型、工艺调试到操作培训的全生命周期技术支持。该实验线广泛应用于固态电解质材料配方筛选与验证、固态电池原型样品制备（扣电、软包、叠片方壳）、新工艺（如干法电极、原位聚合）探索以及小批量试产及工艺放大验证等场景。