在金属增材制造迈向高效率、高质量与智能化发展的新阶段，激光光斑形态与能量分布方式正成为决定成形质量与制造效率的关键技术。3月17日，TCT ASIA 2026 开展首日，中航迈特重磅发布首台无级变束光束整形设备MT280，通过创新光束整形技术与能量控制方式，为复杂材料与构件打印带去更加高效、稳定的工艺解决方案。

点环光斑无级变换

重新定义金属3D打印光能智控

MT280由中航迈特自主研发，基于激光粉末床熔融技术（LPBF）构建，成形尺寸为 265 × 265 × 400 mm（X × Y × Z），设备主要服务于3C、模具、具身智能、航空航天、生物医疗及教学实训等应用领域的科研与小批量制造。

无级变束光束整形设备，在既有MT280设备整体架构不变的基础上，搭载 1000W × 2 高功率激光方案，集成无级点环光斑能量智调系统，可实现高斯光、环形光与点环光斑模式的无级动态变换，并可根据不同工艺阶段与构件特征自适应能量分配，打印全程灵活、稳定，为复杂构件及难加工材料提供了更具适应性的制造解决方案。

系统优化激光能量分布模式

工艺窗口显著拓展

通过对激光能量分布模式的系统优化，无级变束光束整形设备MT280在多个关键工艺维度实现了金属增材制造工艺窗口的显著拓展，不仅降低了工艺开发难度，也为新材料与复杂结构的工艺探索提供了更大的技术空间。

厚度适配范围更广：

设备可稳定支持从薄壁结构（<0.1mm）到厚层构件（>10mm）的稳定打印，兼顾实现高精度结构与高效率填充

线能量输入范围更宽：

通过无级光束调控，设备能够覆盖从低功率精细成形到高功率快速熔融沉积的多种工艺区间，工艺适应性更强

动态光斑调控

打印效率更高

MT280通过智能化光束控制系统实现了光斑形态的全电动调节，无需人工更换光学组件，能够在0.4秒内自适应完成光斑模式动态切换。结合工艺参数预设与实时能量调控能力，设备可根据不同打印区域自动匹配最佳光斑模式，在保证成形质量的前提下显著提升制造效率。相比传统高斯光设备，整体生产效率可提升约30%，有效满足高效生产需求。

光斑形态可编程

成型质量显著提升

MT280支持光斑形态可编程控制，通过高斯光、环形光及点环复合光斑等多种模式灵活组合，及 0–100% 功率密度比无级调节，实现更加精准的能量分配。同时在打印过程中，光束协同作用能够有效抑制飞溅超过约40%，大幅降低熔池振荡与改善熔池稳定性，从而显著提升成型一致性与零件质量，减少孔隙、飞溅附着等缺陷产生，具备高效率与高精度兼顾的打印能力。

多轮次材料及构件成型验证

打印能力更突出

采用无级变束光束整形设备MT280开展MTIN939镍基高温合金材料打印验证测试，相比常规高斯光设备，打印过程粉末飞溅率大幅降低约 40%，打印效率提升 ≥50%，打印试块成形致密度达到 ≥99.95%，材料组织更加均匀稳定，力学性能进一步提升。

在钛合金打印验证中，采用MT280及 Ti6Al4V 钛合金粉末打印复杂叶轮结构，通过“高斯光轮廓 + 点环光填充”的双光斑协同策略，成型部件实现了 ≥99.8% 的致密度水平，在尺寸精度与表面质量方面均优于常规高斯光设备工艺。

此外，中航迈特设备研发团队采用该设备进行了系列粉末成型的批量化验证，如：采用MT-18Ni300模具钢打印冷却模具、MT-CuCrZr铜合金打印电子/散热结构等，在尺寸精度、表面质量及成形致密度等方面均表现出优异的工艺性能。

在 TCT ASIA 2026 展会现场，中航迈特无级变束光束整形设备MT280进行了实时演示，向与会观众展示了光斑形态实时切换与能量精准调控能力。

中航迈特始终积极探索在增材制造装备领域的关键技术突破。MT280 无级变束光束整形设备将进一步推动金属增材制造在效率、稳定性与智能化水平上的整体提升，为航空航天、高端装备及先进制造领域提供更具竞争力的增材制造解决方案。