在工业生产常用的除铁器中，电磁铁是许多类型除铁器（如电磁除铁器）的核心部件，除铁器能否稳定清除物料中的铁杂质，很大程度上依赖电磁铁的磁力强度。然而，不少企业在长期使用除铁器后，会发现电磁铁磁力逐渐减弱，导致除铁器除铁效率下降，甚至无法满足生产需求。了解电磁铁磁力减弱的原因，并掌握对应的修复方法，对保障除铁器正常运行、维持生产稳定至关重要，毕竟除铁器的性能直接关系到后续设备安全和产品质量。

一、供电系统异常导致的电磁铁磁力减弱

电磁铁需依靠稳定的电流产生磁场，若车间电网电压波动过大，低于额定电压的 10% 以上，会使电磁铁线圈励磁电流不足，磁场强度自然减弱；此外，配套控制柜中的接触器、继电器等元件老化或接触不良，会造成电路虚接、电流传输受阻，也会影响电磁铁磁力。例如，某电厂使用的电磁除铁器，因控制柜内接触器触点氧化，导致电流输出不稳定，电磁铁吸力下降了 25%，使得煤炭中的铁杂质无法彻底清除。

二、线圈故障是引发电磁铁磁力减弱的另一重要因素

长期使用过程中，电磁铁线圈可能因高温、潮湿或机械磨损出现绝缘层老化、破损，进而发生短路或断路。线圈短路会导致局部电流过大，烧毁部分导线，减少有效匝数；线圈断路则直接切断电流通路，使电磁铁无法正常产生磁场。同时，若线圈绕制时存在匝数不足或绕制松散的情况，长期使用后也可能因震动导致匝数进一步减少，影响磁力。比如，某水泥厂的除铁器电磁铁，因线圈绝缘层被油污腐蚀破损，出现局部短路，磁力明显下降，无法吸附较大的铁件。

三、环境因素也会间接导致电磁铁磁力减弱

若除铁器长期处于高温、高湿度或多粉尘的环境中，高温会加速线圈绝缘层老化，降低其绝缘性能；高湿度会使线圈受潮，增加漏电风险，导致实际工作电流减小；大量粉尘堆积在电磁铁表面，不仅会形成 “隔磁层”，阻碍磁场穿透，还可能进入设备内部，磨损线圈和其他部件，影响电磁铁正常工作。像在矿山作业的除铁器，因粉尘较多，若未及时清理，电磁铁表面粉尘厚度超过 3mm，磁力就会下降 15% 左右。

针对不同原因导致的电磁铁磁力减弱，需采取对应的修复方法。若为供电系统问题，需先检查电网电压，安装稳压装置确保电压稳定在额定范围；同时拆开控制柜，清理接触器、继电器触点的氧化层，更换老化元件，保证电路连接可靠。对于线圈故障，若绝缘层轻微老化，可重新涂刷耐温绝缘漆；若出现短路或断路，需拆除旧线圈，按原规格重新绕制，确保匝数准确、绕制紧密，并选用耐高温、耐老化的绝缘材料。若受环境影响，需定期清理电磁铁表面粉尘，为除铁器加装防尘、防潮罩，在高温环境下还可增加冷却系统，维持电磁铁工作环境稳定，从而恢复其正常磁力，保障除铁器高效运行。