弗格森输送机械 (常州) 有限公司近日为某大型煤电铝业公司净化分厂项目，量身打造 4 套袋装氧化铝自动割包系统，以全流程自动化解决方案，提升输送环节效率，为氧化铝输送保驾护航。

为什么说氧化铝输送是铝业 “关键坎”？

在铝工业生产中，氧化铝作为核心原料，其输送环节直接影响生产效率、原料利用率与作业安全。但传统输送模式一直面临三大问题：

效率低 + 浪费大：人工或半自动化割包，单台设备每小时仅能处理少量吨包，且吨包内氧化铝清空难，残留量高导致原料浪费；

粉尘污染风险：氧化铝粉体易扬尘，不符合国家职业健康与环保要求，还可能影响生产环境整洁；

操作不灵活：吨包规格存在差异（长宽高 1300±20mm×1300±20mm×1250±150mm），传统设备适配性差，且人工操作安全隐患高。

弗格森交付“氧化铝自动割包系统整体解决方案”

针对新疆神火的生产需求，弗格森以总承包模式覆盖 “设计 - 生产 - 运输 - 安装 - 调试” 全流程，每套系统都搭载 “提升效率 + 空间利用 + 智能控制 + 环保保障” 四大核心模块：

提升效率：配备 5 工位吨包输送线（搭载光电传感器，精准检测来料与定位）、三面侧切破袋机构（双组圆割刀 + 防锈耐磨刀片，避免碎屑混入）、螺旋废袋收集装置，实现 “输送 - 割包 - 清袋 - 废袋处理” 无缝衔接，设计单台效率达 35-40 包 / 小时（每包 1.5T），超传统作业模式；

空间利用：1.3袋装氧化铝自动割包设备（包含但不限于输送、割包机主单元、废袋收集及控制系统等）占地面积小，节省场地，1.4吨包输送线可放置至少五袋吨包;

智能控制：支持 “自动 / 手动”操作模式，“现场 / 集中”选择功能 ，人机界面可实时显示设备运行状态与故障区位，具有停机限位功能，无累积误差，可确保自动感应门稳定运行，搭配紧急停车按钮，兼顾高效与安全；

价值落地：提效、降本、安全三者兼得

自中标以来，弗格森团队严格按照项目计划推进工作，每一步均遵循行业标准与客户要求。这套定制化系统的落地，将为合作铝业公司带来实打实的效益：

提效降本：自动化替代人工操作，割包效率翻倍；99.99% 的清空率大幅减少原料浪费，间接降低企业运营成本；

符合标准：粉尘排放符合国家职业健康与环保标准；自动感应门（开启速度≥0.8m/s，带红外线安全保护）、紧急停车等设计，减少操作隐患；

灵活适配：变频可调的循环抓包机构、适配多规格吨包的输送线，契合车间复杂生产环境，降低现场适配成本。

专于粉体 精于输送

未来，弗格森将坚守“特种粉体输送解决方案专家”定位，践行“专于粉体，精于输送”的理念深耕领域，以更优质的定制化解决方案、更严谨的项目推进态度，助力企业实现环保生产升级，推动行业向高效、环保、智能的高质量发展方向迈进。