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产品分类 |
碳纳米管粉体
双壁碳纳米管KY TND DWCNTs, 纯度+60%
高纯单壁碳纳米管(SWCNT)纯度+90%
单壁碳钠米管 粉体
工业用多壁碳纳米管KY TNM1
伪阵列型多壁碳纳米管KY SN-02A
高分子型多壁碳纳米管(原粉)
高分子型多壁碳纳米管(坯料)KY SN-01C
碳纳米管分散液
石墨烯、碳纳米管各类分散剂
【水性碳纳米管分散液】无异味高稳定低阻导电剂电热CNTs碳浆涂料
【碳纳米管分散液】水性碳纳米管浆料8%无异味CNTs稳定低阻导电剂
石墨烯粉体
化学还原氧化石墨烯粉体
小尺寸高导电石墨烯粉体KYSHE-1
(小尺寸高阻隔)石墨烯粉体
(小尺寸)氧化石墨烯粉体KYSGO-1
(高导电型)石墨烯粉体
高阻隔型石墨烯粉体
氧化石墨烯粉体
石墨烯透明导电薄膜(CVD)
导电石墨烯粉体
硅氧烷氧化石墨烯 GO-563
石墨烯分散液
透明抗静电分散液
石墨烯分散液(小尺寸高导电水性)
石墨烯分散液(小尺寸高阻隔水性)
氧化石墨烯分散液(小尺寸水性)
石墨烯分散液(高导电水性)
氧化石墨烯分散液(水性1%)KYHLGOW-1
氧化石墨烯浆料GO1221-1% 高分散性
石墨烯分子筛净化材料
小片径氧化石墨烯分散液
科研军工级石墨烯
其他碳材料
水性碳浆墙地暖丝凹印涂布碳纤维碳纳米管石墨烯高低温导电浆
电子电池橡胶用超导电炭黑
低温电热膜用碳纤维无溶剂型导电碳浆
碳材料延伸应用
石墨烯导电银浆
高温石墨烯油性散热涂料KY CHR-3
石墨烯高温烧结表封剂KY HWTJBF-1
石墨烯高温烧结油墨KY HWTJ-300
【导电碳浆】丝印涂布电热膜用高稳定中温碳纤维碳纳米管石墨烯浆
石墨烯导热母粒
【PTC电热地毯电热膜】碳纤维石墨烯碳浆印制远红外碳浆PET发热片
【石墨烯防锈涂料】本征石墨烯纯烯锌全面激活锌3和1防锈附作力强
电池级导电浆料
水性碳纳米管导电分散液产品KYDW-LB-06 12%-2
碳纳米管导电浆料DW-LB-01 NMP 6.25%-1
石墨烯碳管复合导电浆料产品DW-LB-02 NMP 5%-1
高固含碳纳米管导电浆料DW-LB-04 NMP 9%-1
石墨烯
透明抗静电分散液
化学还原氧化石墨烯粉体
小尺寸高导电石墨烯粉体KYSHE-1
(小尺寸高阻隔)石墨烯粉体
(小尺寸)氧化石墨烯粉体KYSGO-1
(高导电型)石墨烯粉体
高阻隔型石墨烯粉体
氧化石墨烯粉体
石墨烯分散液(小尺寸高导电水性)
石墨烯分散液(小尺寸高阻隔水性)
碳纳米管
工业用多壁碳纳米管KY TNM8
双壁碳纳米管KY TND DWCNTs, 纯度+60%
高纯单壁碳纳米管(SWCNT)纯度+90%
低纯单壁碳纳米管(SWCNT) ,纯度+60%
单壁碳钠米管 粉体
伪阵列型多壁碳纳米管KY SN-02A
高分子型多壁碳纳米管(原粉)
高分子型多壁碳纳米管(坯料)KY SN-01C
水性碳纳米管导电分散液产品KYDW-LB-06 12%-2
碳纳米管导电浆料DW-LB-01 NMP 6.25%-1
碳纤维
低温电热膜用碳纤维无溶剂型导电碳浆
高纯碳纤维粉(石墨纤维粉)
石墨化碳纤维碳纳米纤维CNTs
炭粉
特种导电炭黑锂离子电池用
橡胶添加用高导电性易分散导电炭黑
纳米材料
大片径氧化石墨烯干粉HLGO-1
少壁碳纳米管垂直阵列
分散剂
石墨烯、碳纳米管各类分散剂
石墨
电子电池橡胶用超导电炭黑
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产品系列
产品描述
KY SHB-1
导热型小尺寸石墨烯粉体
该产品是在我公司HB-1型石墨烯粉体基础上深加工而成。此石墨烯产品尺寸更小,易于分散和使用,石墨烯氧化程度适中,具有较好的亲水亲油性能。本产品可应用到重防腐涂料领域,具有高阻隔性、抗离子渗透性和耐化学腐蚀性等特性。
技术指标:
特性 | 典型值 | 测试方法 |
平均层数 | 9~10 | 光学显微镜分析 |
片层尺寸(D50,μm) | <1.0 | 激光粒度仪 |
比表面积/m2/g | 60~80 | BET氮气吸附 |
灰分(1100℃)Ash/% | ≤1.0% | 高温灼烧 |
薄膜电导率,S/cm | 80~120 | 四探针测试 |
碳氧比 | 5~8 | 元素分析仪 |
水分 | ≤2.0% | 烘干法 |
特点及优势
l 片层尺寸小
l 抗离子渗透性强
l 阻隔作用较强
l 耐化学腐蚀性能优异
l 良好的分散性
l 成本低
应用领域:
重防腐涂料领域、油墨、涂料、复合材料领域
包装方式:
纸桶装,含内包装袋,规格:20g/200g/1kg。
健康与安全:
石墨烯粉体质量轻、颗粒细,易产生扬尘,容易通过呼吸道进入到人体,造成对肺部的损伤。建议使用时佩戴防尘口罩。
储存与使用:
储存有效期:18个月;
储藏条件:本产品在空气中具有吸湿性,请注意密封保存,并注意防潮;
使用建议:本产品可在水或乙醇、丙酮、NMP等有机溶剂中分散,建议采用高速剪切、乳化、超声等手段进行分散处理,必要时可添加适量表面活性剂以提高分散稳定性。