在绿色低碳背景下，热电厂广泛利用中水等非常规水源，但其水质复杂、波动大，严重威胁锅炉补给水系统及机组安全运行。对此，久吾高科依托高装填陶瓷膜分离技术推出定制化预处理方案，从源头高效截留杂质，抵御水质冲击，全力保障下游脱盐系统长期稳定运行。目前，该方案已在电厂中水回用制纯水场景中成功落地应用。

锅炉补给水预处理面临的技术问题

锅炉补给水脱盐（RO）工艺对进水SDI、浊度要求严苛。随着水源结构多元化，传统预处理工艺面临三重挑战：

水质波动加剧：地表水及中水中的胶体与有机物成分复杂。

占地与投资大：“反应沉淀+多介质过滤”长流程构筑物多、用地成本高。

有机超滤膜耐受性差：抗污堵及耐药剂能力弱，长期运行存在断丝风险，直接威胁下游RO膜的运行寿命。

久吾高科高装填陶瓷膜预处理工艺

针对电厂纯水制备前端水质标准，久吾高科采用以高装填陶瓷膜为核心的预处理方案，在补给水预处理工序中承担固液分离、胶体去除与悬浮物拦截任务。

PROCESS ROUTE　工艺路线

原水（地表水/中水/排污水）→絮凝/预过滤→陶瓷膜过滤系统→产水箱→反渗透系统（RO）→混床/EDI→锅炉补给水

该工艺替代了传统“澄清池+砂滤+有机超滤”的多级长流程，整合为紧凑的物理分离单元，在进水浊度激增或负荷波动时，维持稳定的出水指标。

（久吾高科电厂锅炉纯水预处理项目图片）

高装填陶瓷膜系统的性能指标与运行特征

久吾高科高装填陶瓷膜系统应用于电厂锅炉纯水预处理，具备以下技术特征：

出水指标稳定：陶瓷膜孔径分布集中，对微细悬浮物和胶体颗粒具备截留能力。系统出水浊度稳定在0.1NTU以下，SDI值控制在2.0以内，有效降低胶体硅和颗粒态有机物含量，减缓下游RO膜污堵，延长化学清洗周期。

耐化学腐蚀与耐磨损性能：无机材质具备化学惰性，允许在pH 0~14全区间运行，可采用高浓度强酸、强碱及氧化剂清洗，通量恢复率高；材料机械强度高，不存在断丝隐患，耐受水流冲刷与硬质颗粒磨损。

高通量与占地控制：陶瓷膜的设计运行通量高于传统有机膜，设备集成度高，占地面积仅为传统澄清过滤系统的1/3至1/2，适用于新建项目布局及老厂改造。

自动化控制水平：系统配套 PLC/DCS 接口，进水、产水、反冲洗及CIP化学清洗均由程序自动控制，减少人工干预。

工程应用场景

该预处理方案已在多种水质条件的电力项目中落地运行：

燃煤与燃气机组地表水预处理：针对高泥砂、汛期高浊度江河湖泊水，解决季节性浊度突变对纯水系统供水能力的干扰。

电厂中水回用制备纯水：处理市政污水厂出水或园区再生水，拦截中水中的残留生物絮体与大分子胶体，避免下游脱盐膜有机污堵。

自备电厂复杂工业废水回用：处理化工、冶炼等企业自备电站的循环排污水及工艺回用水，在水质复杂、冲击负荷大的条件下维持制水连续性。

上述应用场景的稳定运行，验证了高装填陶瓷膜在应对复杂水质条件下的工艺适应性。立足于成熟的工程实践与无机材料技术研发能力，久吾高科将持续深化膜分离工艺与电力水务系统的适配度，为能源企业提升水资源循环效率与机组运行安全提供工程支撑。