塑料母粒是现代塑料工业的 “浓缩添加剂”，是塑料制品着色或功能化（抗老化、阻燃等）的核心原料，由高浓度颜料/添加剂与载体聚合物混合熔融切粒而成，最终成型时仅需向基础树脂添加少量母粒，其功能成分即可实现制品设计性能。按组分功能，母粒分为色母粒、添加剂母粒和填充母粒。

颗粒大小与形貌是母粒核心质量指标：粒度需与基础树脂匹配，确保熔融分散均匀，否则易产生晶点、色差等缺陷；均一形貌与高流动性是加工稳定的关键，劣质颗粒会导致喂料堵塞、配比失准。

实验仪器

采用百特BeVision D3动态图像粒度粒形分析仪和BV-F10振动式干法分散进样系统分析PET母粒的粒度和粒形。

实验方法

测试结果和讨论

粒度分析

采用粒径参数面积等效径XA表征母粒的粒径。面积等效径的定义为：与颗粒投影面积相等的圆的直径，如图1所示。

图1. 面积等效径XA的定义

图2. PET母粒粒度分布

图2为PET母粒的粒径分布曲线。从图中可以看出，粒径为双峰分布，粗端存在一个较小的团聚峰。通过颗粒图像可以看出，大于4000μm的颗粒多为粘连在一起的双颗粒。测试过程中，通过对进样速度的自动控制，有效防止了由于速度控制不佳而导致的颗粒拥挤和重叠现象，防止了假性连接颗粒的存在，故测量结果中的团聚峰为真实的粘连颗粒。

表1. 三次测试的重复性

表1为重复三次测量的粒径结果。其中XA(Q=10%)、XA(Q=50%)、XA(Q=90%)的含义等效于D10、D50、D90，即小于该粒径的颗粒占总颗粒的10%、50%、90%。该母粒的粒径分布结果重复性优于0.5%。

粘连颗粒及杂质分析

图3. 粘连颗粒（XA＞3700μm）

图4. 正常颗粒（2000μm＜XA＜3700μm）

图5. 杂质颗粒（XA＜700μm）

通过颗粒图像的100%采集及图像排序，可以很容易地分辨出该母料颗粒中大于3700微米的为粘连颗粒，小于700μm的为杂质颗粒。如表2所示，粘连颗粒占总颗粒体积的2.14%，杂质占比为0.01%。

表2. 粘连颗粒及杂质颗粒的体积占比

结论

BeVision D3采用动态图像法的测量原理，在4分钟内高效测量了7000颗PET母粒。3次粒径分布测量的重复性优于0.5%。通过测试过程中进样速度自动控制，有效防止了颗粒拥挤及颗粒重叠，从而避免了假性连接颗粒的采集。通过对颗粒图像的直观分析，可轻松判断粘连颗粒及杂质颗粒，并且自动计算其含量。

本文作者：百特国际应用工程师 曹静

丹东百特仪器有限公司是中国知名的粒度仪器制造商和粒度测试技术研发基地，主要产品有激光粒度分析仪、纳米粒度及Zeta电位分析仪、显微图像粒度粒形分析仪、粉体特性测试仪等。拥有100多项专利、软件著作权、商标等自主知识产权。产品不仅销往全国34个省市区，还出口到美国、德国、韩国、日本、巴西、俄罗斯等九十多个国家，在电池材料、制药、农药、涂料、化工、非金属材料和金属粉的生产、应用和研究领域得到广泛应用。

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