行业痛点

混合粉体和树脂、调配导电浆料、制备胶粘剂，传统搅拌桨搅拌容易混入气泡——气泡会导致成品强度下降、外观缺陷、导电性能不稳定。真空搅拌可以脱泡但设备复杂成本高，而且有些材料不适合长时间真空处理。搅拌桨还会残留物料，每次清洗费时费力，不同材料之间交叉污染风险大。需要一种不需要搅拌桨、同时完成混合和脱泡、换料清洗简单的方案。

解决方案

日本写真化学（SHASHIN KAGAKU）KAKUHUNTER SK-300SⅡ公转自转式搅拌脱泡机，核心原理是装物料的杯子在围绕中心轴公转的同时自身自转——公转产生的离心力把物料压向杯壁，自转产生的剪切力把物料混合均匀，同时离心力把物料中的气泡挤到表面破裂排出。整个过程不需要搅拌桨，不会有搅拌桨残留物料的问题，也不会因为搅拌桨引入气泡。杯容量300mL×1杯，最大处理量310g，适合实验室和小批量生产。

核心参数

杯容量：300mL×1杯；最大处理量：310g（毛重）；运行模式：搅拌模式（公转200-2000rpm，自转跟随40%）、中间模式（公转200-2000rpm，自转跟随20%，抑制发热）、脱泡模式（公转400-2200rpm，自转跟随3%）；9步模式：可设置9种动作参数连续运行；记忆通道：0-9共10个；设定时间：最大30分钟（9步合计）；容器适配：通过适配器可使用多种容器和30cc以下针筒；电源：单相AC100-120V或AC200-240V（50/60Hz）；消耗功率：0.4kW/1.38kW；尺寸：W340×D315×H370mm；重量：约24kg。

实施方式

第一步，将粉体和树脂（或其他需要混合的物料）按配比放入300mL杯中；第二步，根据物料特性选择运行模式——难混合的物料先用搅拌模式，对温度敏感的用中间模式，需要充分脱泡的最后用脱泡模式；第三步，可设置9步组合工艺（如搅拌3分钟→中间2分钟→脱泡2分钟）；第四步，将工艺参数存储到记忆通道，下次直接调用；第五步，启动运行，完成后取出杯子即可使用混合好的物料。换料时只需更换杯子或清洗杯子，不需要清洗搅拌桨。

应用效果

在导电浆料制备中，公转自转剪切可将导电粉体均匀分散在树脂基体中，同时离心脱泡消除气泡，浆料导电性均匀稳定；在胶粘剂调配中，可将固化剂、填料、树脂均匀混合，脱泡后的胶粘剂粘接强度高无气泡缺陷；在LED封装胶脱泡中，脱泡模式可高效去除封装胶中的微小气泡，避免LED封装后出现气泡导致光效下降；在油墨和涂料制备中，可将颜料粉体均匀分散在连结料中，无搅拌桨清洗问题换色快。无搅拌桨设计让换料清洗时间从几十分钟减少到几分钟，不同材料之间无交叉污染风险。