工业生产线传统人工目视质检存在漏检、误检、效率偏低等问题，智能视觉设备是生产线品质升级的常用设备。RICOH SC-20作业检查相机搭载高清成像模组与视觉识别算法，成像画质清晰，细节捕捉能力较强，可识别产品表面细微瑕疵、装配偏差、外观缺陷等问题。设备适配性较强，可灵活安装在各类生产流水线中，适配在线实时巡检、批量产品抽检、成品细节核验等多种作业模式。通过智能化视觉检测，可替代部分人工目视作业，降低人为检测误差，提升生产线质检效率与产品出厂合格率，助力企业实现质检流程标准化、智能化升级。

SC‑20 为一体化作业检查智能相机，相机、图像识别处理单元内置一体，无需搭配工控电脑，接入显示器、鼠标即可完成设置运行。专门针对手工组装工位，实时识别装配错件、漏装、螺丝漏锁、装配顺序错误，把人工目视检查转为数字化自动判定，同时完整保存作业图像日志，实现生产过程可追溯，广泛应用电子、汽车零部件组装工位。

核心特点

1. 整机一体化视觉处理，无需电脑，仅接显示器鼠标即可完成全部设置与检测，触控显示器可省去键鼠，快速部署到产线工位。

2. 800 万像素 4K CMOS 图像传感器，支持形状、颜色、质感多重匹配；内置 AI 模型，可识别螺丝有无、电容元件方向；单台设备最多设置 20 处检测点位。

3. 两种工作模式：实时工序检查，装配过程中同步校验，错误时阻止进入下一工序；完工后批量检查，全部装配结束一次性多点校验。

4. 完整作业追溯，自动保存 OK/NG 图像日志，CSV 记录作业时间、工位、判定结果，便于不良回溯、工艺分析。

5. C‑mount 镜头接口，可灵活选配定焦、电动变焦镜头；电动变焦为付费授权功能，适配不同工件尺寸、高低差工件检测。

6. 丰富外部接口：千兆网口、HDMI 输出、USB、microSD 卡、隔离 GPIO 输入输出，可对接产线信号灯、电动螺丝刀、流水线联动。

7. 设备自带蜂鸣器、OK/NG 状态指示灯，现场作业人员直观获取判定结果。

硬件参数

• 图像传感器：1/1.8 英寸 4K 彩色 CMOS，800 万像素 3840×2160

• 镜头接口：C‑mount

• 识别方式：形状匹配、颜色、质感、AI 螺丝 / 元件识别

• 最大检测点位：20 处

• 输出接口：HDMI、千兆 LAN、USB‑A、USB‑C、microSD 卡槽、隔离 GPIO

• 用户可用存储空间：25GB

• 供电：DC12V，功耗≤8.6W

• 工作温度：0‑40℃，湿度 30‑80% RH 无冷凝

• 外形尺寸：78×73.5×117.9mm（不含镜头接头）

• 整机重量：约 460g

• 安装：M4 螺孔、三脚架标准安装孔

• 标准配置：主机、镜头盖、连接器保护盖、说明书；电源适配器亚太版需另行采购

• 
  

适用物料与场景

• 电子组装产线：电路板手工装配，检查零件漏装、错件、元件极性、螺丝锁付到位状态。

• 汽车零部件工位：线束、配件手工组装工序，防止错装漏装，作业流程校验。

• 小家电装配：零部件装配工序防错，替代人工目视，降低人为漏检。

• 科研与小批量工位：细胞式手工生产线，实现作业数字化记录、品质追溯。