固态电池被公认为下一代电池技术的核心方向。在固态电解质的技术路线中，氧化物固态电解质（如LLZO、LLTO、LATP等）凭借优异的化学稳定性、热稳定性、宽电化学窗口以及良好的空气兼容性，成为当前产业化落地进度最快、市场探索最活跃的技术方向之一。

目前国内头部企业已率先开启规模化量产布局，产业化进程持续加速。行业规模化量产趋势明确，生产模式亟需迭代升级，从传统实验室间歇式小试生产，全面转向工业化连续式量产。阜成智能推出的FCGD-1150-12型辊道炉，是针对氧化物固态电解质特性量身打造的规模化连续烧结专用设备方案，完美适配行业量产升级需求。

一、设备概况：面向规模化生产的连续烧结方案

FCGD-1150-12型辊道炉为连续式电加热隧道炉，设计温度1200℃，常用工作温度800-1050℃，炉膛尺寸45720×2220×320mm（长×宽×高），超大炉膛尺寸适配大批量连续化烧结作业。

二、温度控制：14个温区、28个控温点，全域精准恒温

氧化物固态电解质烧结对炉膛温度均匀性、稳定性要求严苛，局部温差过大，会直接导致同批次产品致密度不均、离子电导率差异化明显，严重影响成品性能一致性与良品率。

FCGD-1150-12型辊道炉采用精细化分区控温设计：

核心加热温区采用氧化铝空心球 + 陶瓷纤维毡复合炉顶结构，炉体侧面增设纳米板保温层，多重保温结构兼顾高温承载强度与高效隔热性能。炉膛内衬采用英国摩根莫来石聚轻砖，抗热震、耐高温、不易变形，完美适配氧化物固态电解质长期连续高温烧结生产工况。

三、降温区设计：自然+风冷分段梯度降温，杜绝物料缺陷

FCGD-1150-12型辊道炉搭载长距离分段式降温系统，降温段总长度19050mm，分为两大功能区域：

四、气氛控制：多点均匀进气，炉压动态平衡，烧结氛围稳定

氧化物固态电解质常规采用空气气氛完成烧结，炉内气流分布均匀度、氧含量稳定性、炉膛压力平衡度，直接决定物料烧结致密性与电化学性能，是把控成品品质的关键环节。

FCGD-1150-12型辊道炉在全域加热区布置12路独立进气口，配套12路独立流量计，可单独调控各路进气流量，实现精细化气氛调控。

五、传动系统：高强耐磨辊棒，平稳连续输送

设备传动系统采用高精度斜齿轮传动结构，搭配无级变频调速系统，运行平稳、噪音低、故障率低，可支撑24小时不间断连续量产作业。

六、自动上下料循环线：全流程无人自动化量产

FCGD-1150-12型辊道炉标配一拖一自动上下料循环线，打通空钵装料、摇匀消锥、装盖进炉、出炉卸盖、翻钵倒料、钵内清扫全流程闭环自动化作业，无需人工干预，大幅提升生产效率与标准化程度，规避人工操作带来的物料污染、参数偏差等问题。

自动线集成全套专用智能化设备，核心配置包括：

为从源头杜绝磁性异物、杂质污染：

整套自动化产线由西门子PLC + 昆仑通态触摸屏集中管控，可实时可视化展示各工位运行状态、匣钵位置、设备动作时长等核心数据，支持手动、自动模式自由切换，搭载超时故障报警功能，及时排查产线异常，保障全流程高效稳定运行。

七、控制系统：智能溯源管控，适配工业化智造

设备搭载15寸触摸屏 + 西门子S7-200 SMART PLC核心控制系统，配套阜成智能自研连续式烧结炉数据采集与智能监控系统，实现设备运行、工艺参数、生产数据的全流程智能化管控。

八、主要技术参数汇总

九、适用场景

阜成FCGD-1150-12型辊道炉专为氧化物固态电解质规模化连续烧结定制开发，精准适配各类固态电池核心材料量产加工，具体应用场景如下：

设备炉膛结构、进排气系统、温控逻辑、匣钵排布方式、自动化配置均对标工业化顶级量产标准，可长期稳定输出高一致性、高纯度的成品，同时可为企业工艺迭代优化、后期产能扩容升级提供精准、可靠的量产工艺数据支撑。