国内超细研磨设备在加工高岭土等超细、超硬、超纯物料时主要碰到三个技术难题：

第一：磨不细。

磨不细是传统超细研磨设备最难解决的问题之一。因为在介质研磨设备中，要将物料破碎到

更细，必须使用更小的研磨介质，而小尺寸介质的质量也小，要提高介质的动能，只有增

大其运动速度，由于受浆料阻尼及介质加速距离小的限制，介质很难在密闭容器中获得大

的运动速度。

第二：分不离。

分不离是传统超细研磨设备遇到的又一个难题。一般所研磨产品最终平均细度约为所用介质

尺寸的1/1000，假如研磨产品细度为100nm，应该使用介质的尺寸为0.1mm，如此小尺寸

的介质与纳米物料的机械分离（通过缝隙网）是十分困难的。

第三：纯度不够。

在某些特定情况下，纯度是判断产品质量是否合格的唯一指标；否则，即使细度达到了介质

与物料也分离了，但被污染了的物料也成了废品。

针对以上问题，鹏翼智能科技有限公司研发了超细研磨设备。其中，WS-1000大流量超细砂磨机技术

含量极高，加工难度大，零件材质要求高。该设备主要用于钛白粉，氧化锆，氧化铝，硅酸锆，碳化硅，

氮化硅，重质碳酸钙，煤系煅烧高岭土的超细研磨。具有以下显著特点：

1.效率较高，可操作性强；

2.分散盘结构的不同决定研磨效率的优劣，相比较而言，我们的分散盘结构有更大的面积作用于氧化锆珠，

带动的力更大，效果更好；

3.集装式双端面机械密封、安全性都优于其他盘式砂磨机；

4.分散盘与腔体的间隙为15mm，使用一段时间后，如果分散盘与腔体接触部分有磨损，可以通过调整分散

盘的位置或者通过削去小部分的分散盘边缘来达到延长腔体使用寿命的目的；

5.外壳和端面带冷却，端面带冷却可以降低物料温度；

6.腔体和研磨盘可采用聚氨酯、高耐磨合金等，无损耗，不生锈；

6.有压力保护，根据物料的粘度来调节；

7.采用的氧化锆珠，研磨细度好；