中国粉体网讯 喷雾干燥广泛用于药物制剂的研发和开发，可以快速、高效地去除溶剂，是制备高端医药粉末的关键工艺。它将药物溶液或混悬液雾化成微米级液滴，在可控热风中瞬间干燥，一步成粉。其粒径分布窄、形貌可调，可构建球形、多孔或无定形颗粒，显著提升难溶性药物的溶出度与生物利用度，也适用于吸入给药、缓控释及生物药递送等。
中药喷雾干燥过程一般用于将中药制成浸膏或者将溶液制成喷雾原料液，经过喷雾干燥短时间内将药液干燥成固体粉末或颗粒，可直接用于制粒、压片，或制成胶囊等，有效降低了中药的服用剂量。与传统中药干燥流程相比，中药喷雾干燥大大简化了工艺流程，降低了产品制造成本，封闭的制造环境下降低了药物受到污染的可能性，且减少了环境污染。就干燥后的粉体质量而言，喷雾干燥制得的中药产品颜色较浅、流动性好、含水量低、稳定性好、便于生产和储存。
在医药化工领域，微囊技术不仅应用在小分子药物制剂的开发中，对于多肽、蛋白以及细胞药物同样具有保持其生物活性的作用，在提高生物利用度、保证药物有效性上有重要的应用价值。喷雾干燥法制备微囊获得的产品具有优异的分散性和复水性，主要方法包括液滴喷雾干燥和流化床喷雾干燥。目前，液滴喷雾干燥是微囊制备最常用的方法。
干粉吸入剂（DPI）吸入剂型为粉末制剂，最常见的是微粉化药物（直径小于5μm）和改善粉末流动特性所必需的较大的乳糖载体颗粒的有序混合物。喷雾干燥法常用于制备吸入用干粉制剂。喷雾干燥的操作比较简单，在这种方法中，液体溶液、悬浮液或乳液像雾一样通过喷嘴喷入干燥室。喷雾干燥制成的球形颗粒具有较低的接触面积和均匀的粒度分布，从而增加了可吸入的颗粒组分。喷雾干燥的多功能性和对方法的高度控制使该技术更适用于肺部吸入给药。
固体分散体可以提高难溶性药物的生物利用度，实现药物高效、速效、长效化；可以根据需要制成胶囊剂、片剂、微丸剂、滴丸剂、软膏剂、栓剂以及注射剂等多种剂型，用于增加药物稳定性，避免药物氧化、水解等。喷雾干燥制备固体分散体，可实现极快的溶剂蒸发，从而导致活性药物组分（API）载体溶液快速转变为固体 API 载体颗粒，溶剂蒸发动力学有助于无定形固体分散体的形成。
通过优化喷雾干燥的料液组成与工艺参数，可获得高纯度、高活性、高附加值的医药粉末，为创新药从研发到产业化提供高效可靠的解决方案。
10月28-30日，中国粉体网将于2026IPIE上海高端粉体装备与科学仪器展览会期间，同期举办“2026第三届药用粉体技术研讨会”，届时步琦实验室设备贸易（上海）有限公司产品专家金晓晖将为大家带来《高端粉体的喷雾干燥制备技术及应用案例分享》的主题报告。
报告人介绍
金晓晖，药剂学硕士，毕业于上海交通大学，现担任步琦制备色谱、冻干机、喷雾干燥机产品专家，负责药物研发制剂市场开拓，多年来一直深度挖掘药物研发的客户需求，为客户提供量身定做的制剂解决方案。
资料来源：
1、郑婧，张贵君.喷雾干燥技术在制药工艺中应用的研究进展
2、粉体大数据研究《喷雾干燥技术重点应用研究报告》
（中国粉体网编辑整理/青黎）
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