中国粉体网讯 全固态电池凭借更高的安全性与能量密度，被视为下一代储能技术的核心方向。固态电解质是全固态电池的核心组件，而在众多固态电解质材料中，硫化物体系（如Li6PS5X、LGPS等）因室温离子电导率可达10-3~10-2 S/cm（接近液态电解液水平）、宽电化学窗口、良好的机械加工性能及潜在的高能量密度优势，成为产业化最受关注的候选路线。
然而，硫化物电解质的产业化之路并非坦途。其对空气/水分极度敏感，易与H2O反应生成H2S气体，导致离子电导率断崖式下跌；同时与电极材料界面稳定性差，界面阻抗大、副反应严重。微量水汽即会引发副反应，使材料性能急剧恶化。这意味着，干燥与混合环节远非“辅助工序”，而是直接决定材料性能上限的核心制程。如何在维持物料原始形貌的前提下将残留水分精准压至ppm级别？如何在惰性气氛中实现纳米级的均匀混合与包覆？这些工艺装备问题，已成为硫化物固态电解质从克级实验迈向吨级量产必须翻越的大山。
百和菱：以三菱技术底蕴驱动自主创新
常州百和菱智能装备有限责任公司成立于2020年，拥有日本三菱公司精细振动干燥系统的全套知识产权，并在此基础上持续进行工艺迭代与自主创新。公司深耕特殊干燥、高强度混合与粉碎、振动球磨等核心装备领域，多项产品成功出口至北美市场。针对硫化物固态电解质的工艺痛点，百和菱形成了“精细振动干燥+超高速混合”的针对性装备组合。
精细振动干燥系统：将水分压至100ppm以内的“无接触”方案
硫化物电解质的干燥，难点在于“既要干得透，又不能碰坏”。传统干燥方式中，物料与金属部件的接触磨损可能引入杂质污染，而过高温度或过长受热时间则可能破坏电解质微观形貌。
百和菱的精细振动干燥系统采用无接触式振动结构设计，从根源上避免金属接触污染，物料在罐内处于浮动状态，完美维持原始形貌。依托高频振动驱动，传热传质效率大幅提升，在高真空环境下可将物料水分精准降至100ppm以内，完全满足干法电极对超低残留水分的严苛标准。设备支持低温至350℃宽温域干燥作业，并可配套溶剂回收系统。2025年，公司取得“连续振动干燥机构”相关专利，进一步强化了连续化生产场景下的技术壁垒。
超高速混合系统：100m/s线速下的“混合-包覆”一体化
硫化物固态电解质的混料，绝非简单的“搅匀”。在干法电极工艺中，电解质粉末与粘结剂的纤维化混合、颗粒表面的均匀包覆，对混合设备的线速度和均匀性提出了极高要求。速度不足则纤维化不充分，过度剪切又可能损伤电解质结构。
百和菱高速混合系统极限线速度达到100m/s，可在同一设备内同步完成混合、粉碎、表面包覆等多道工序，显著缩短干法工艺的混料流程。有效容积覆盖100毫升至3000升全区间，从实验室小试、中试到规模化量产无缝衔接。设备支持高温包覆工艺，工作温度上限350℃，可选电加热机型，完美适配干法电极中粘结剂预纤维化及高温表面改性需求，动力配置上支持高功率单电机/双电机方案。
硫化物固态电解质的产业化，本质上是“材料科学”与“装备工程”的双轮驱动。学术界解决了离子电导率的科学问题，但从克级到公斤级再到吨级，水分控制、形貌保持、批次一致性等工程问题才是量产落地的真正瓶颈。
2026年10月29日，中国粉体网与北京粉体技术协会联合柏德英思展览（上海）有限公司将在上海举办“2026上海国际锂电粉体材料创新大会”。本届大会以“粉体筑基、材料创新、锂电强链”为主题，聚焦高纯正极材料、硅基负极、新型导电剂、电解质粉体等核心议题。届时，来自常州百和菱智能装备有限责任公司的总经理李思涛将带来《硫化物固态电解质精细干燥和超高速混合系统和应用》的报告。
嘉宾简介：
李思涛拥有机械工程本科及机械设计与理论硕士学历，具备扎实的工科专业功底。拥有二十余年行业从业经验，先后任职于中石化胜利油田、胜利油田高原石油装备有限公司，从钻井技术研究所工程师做起，历任分公司经理、国际市场部经理，深耕生产管理、技术改良、海外项目及团队管理工作。后续兼顾新加坡RH国际营销经理、现任常州百和菱智能设备总经理岗位，统筹企业运营、资源整合与市场开拓，兼具技术背景与海内外企业综合管理实战经验。
（中国粉体网编辑整理/乔木）
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