中国粉体网讯 当前固态电解质材料对水、氧高度敏感，生产过程对物料含液量要求达到 PPM 级别，传统工艺高度依赖手套箱、干燥房，制约固态电池材料规模化量产。上海森永工程设备股份有限公司深耕粉体处理装备技术，创新开发出可在常规环境实现全自动运行的粉体处理整套装备，打破手套箱、干房的场景限制，为固态电池产业提供量产级系统化解决方案。
针对固态电池粉体处理工序的核心行业痛点，森永重点推出振动干燥、振动粉碎、振动混合及包覆改性三大创新装备产品，覆盖多道关键工艺。在即将召开的第八届高比能固态电池关键材料技术大会上，森永将携振动干燥样机重磅亮相（展位号：C07），展示面向固态电池量产的最新技术成果。
一、振动干燥机
振动干燥机分为立式、卧式两种结构机型，设备依靠底部激振器产生周期性振动，物料在惯性力作用下沿筒体内壁环向翻滚流动。
干燥作业时，夹套通入蒸汽、热水或导热油等热媒对筒体加热，在真空条件下将热量传递至湿物料，促使物料内湿组分快速挥发；物料持续翻滚，能够和传热面充分接触，实现物料高效、均匀干燥，物料最低含水率可达数个 PPM。
核心特点
1.整机高度密封，绝压可达 5Pa 以下；
2.干燥完成后物料含液量＜100 ppm；
3.全自动进出料，实现实验室手套箱工艺到常规环境量产的无缝衔接；
4.无轴封、无内部搅拌构件，避免引入杂质；排料顺畅，物料残留少；
5.工作温度区间 30-280℃，批次处理能力 5L～6250L。
主要应用场景
1.氧化物、硫化物固态电解质浆料与粉体极致干燥；
2.硫化锂合成反应（2LiOH + H₂S → Li₂S + 2H₂O）工艺配套；
3.硫化锂、五硫化二磷、氯化锂等原材料干燥处理；
4.三元材料、六氟磷酸锂、双氟类粉体材料的极致干燥。
振动干燥和搅拌类干燥对比
对比传统搅拌式干燥设备：搅拌干燥存在轴封、内部旋转构件，易引入杂质，清洗难度大，还会出现干燥不均、排料困难、部件磨损成本高等问题。
振动干燥设备具备无泄漏、低污染，满足高纯度要求，粉体形貌破坏小，节能高效的优势。
二、振动粉碎机
振动粉碎机工作原理：粉碎筒体通过振动驱动筒内研磨介质产生最高 6 14G 的加速度做高强度运动。
相较于传统球磨机，该设备能量利用效率大幅提升，研磨粉碎周期显著缩短。传统球磨机往往需要十几小时以上才能达成目标粒度，森永振动粉碎机仅需几十分钟，即可实现同等甚至更细的粉碎效果；依托设备结构设计与激振力，干式工况下可将部分难粉碎粉体加工至 D50＜1μm。
六大性能特点
三、混合包覆改性装备
设备依靠高能机械振动、冲击、分散作用，筒内介质球相当于无数微型搅拌桨，达成无死角均匀混合与粉体表面分散包覆效果。针对物料密度差异大、组分配比悬殊、粒径差距大的工况，该装备的混合优势尤为突出。
主要应用场景
1.固态电池正、负极粉体材料包覆与混合；
2.各类电解质粉体材料混合制备；
3.拓展应用：粉体活化改性、功能层包覆，改善粉体分散及物化性能。
企业实力与配套服务
上海森永工程设备股份有限公司 1990 年落户浦东，是浦东开放后首家入驻的外资企业，2000 年起引进海外先进技术、精密零部件与装配工艺，自建粉体与流体专业研发实验室；通过持续消化吸收前沿技术，结合客户工艺联合开发，构建起完整自主知识产权体系。
目前森永股份已实现粉体粉碎研磨、粉体干燥、分散混合包覆改性、流体搅拌器、压力釜、反应器等高端装备及成套系统解决方案的国产化落地，破解国内高端粉体、流体装备领域部分 “卡脖子” 难题。
公司建有专属工艺验证实验室，配齐小试、中试设备以及激光粒度分析仪、湿度检测仪器，可为客户提供来料工艺验证，也可提供现场测试服务，联合开展实验研发，灵活匹配各类研发及量产需求。
