中国粉体网讯 多孔材料因其高比表面积和可调控的孔结构，在催化、分离及能源等领域应用广泛。其中，多孔氧化铝以其优异的热稳定性、化学惰性及成本低廉等优势，成为最重要的催化剂载体和模板材料之一，其结构精确调控对提升相关技术性能至关重要。
多孔氧化铝是一种高表面积的氧化铝材料，具有许多小孔，这些小孔可以在化学反应和吸附中提供更多的表面积和反应场所。多孔氧化铝通常用于催化剂、吸附剂、分离材料、填料和载体等领域。它可以通过不同的制备方法来控制孔径和孔隙分布，以适应各种应用需求。
作为催化剂载体
作为催化剂载体的氧化铝通常需具备高比表面积和发达的孔隙结构。高比表面积为活性组分的高度分散提供必要条件，而丰富连通的孔道结构则为催化反应中的传质扩散构建理想通道。其在石油炼制、煤化工等领域应用广泛。
氧化铝载体的制备过程很大程度上决定了其孔结构的分布。制备方法主要有两种：拟薄水铝脱水法和溶胶-凝胶法。目前依旧是在传统工艺(拟薄水铝石脱水法)上改进，其中碳化法因经济环保，成为生产工业氧化铝的主要方法。溶胶-凝胶法所制氧化铝具有更均一的孔径分布，受到重视，是一种具有潜力的方法，但需改良制备工艺才能实现工业应用。
氧化铝的高温烧结及其相变引起比表面积下降、孔结构被破坏、以其制备的催化剂易结焦失活等问题，严重降低了催化剂的性能。氧化铝中存在很多四面体和八面体空位，且表面铝粒子配位不饱和，在高温和水蒸气存在时空位变得很活泼，氧化铝粒子间羟基发生反应，导致比表面积降低并最终转化为α相。对氧化铝进行扩孔处理可从空间角度降低催化剂表面的结焦失活程度，而对氧化铝进行改性可从本征角度提高其抗结焦性并增强其热稳定性。目前主要通过添加助剂提高氧化铝的高温热稳定性。
作为吸附剂
氧化铝作为吸附剂在工业领域应用广泛，其主要得益于高表面积、合适孔结构、良好物理性能和化学稳定性等特性，可用于干燥气体、液体、净化水质、选择性吸附、层析等多种工业过程，在化工、石油、食品、环保等行业发挥重要作用。
中国石油大学（华东）化学化工学院白鹏教授团队长期深耕多孔氧化铝的可控合成与应用基础研究，开发出了不同孔结构、不同晶体结构、多种表面形貌以及可调表面酸性的氧化铝粉体材料。
2026年9月17日，中国粉体网将在山东淄博举办“第三届全国高纯氧化铝粉体制备技术及应用交流大会”。届时中国石油大学（华东）教授/博士生导师白鹏将带来《多孔氧化铝粉体的制备、改性及催化与吸附性能》的报告。
（中国粉体网编辑整理/空青）
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