中国粉体网讯 6月25日，由中国粉体网举办的“2026全国赤泥综合利用技术创新与发展论坛”在淄博市喜来登酒店成功召开。在会议现场，中国粉体网邀请贵州师范大学黎阳教授参与“对话”栏目，围绕赤泥综合利用技术、产业化项目以及产业延伸等方面展开交流。
贵州师范大学黎阳教授
黎教授：请您介绍一下贵州师范大学以及您在赤泥综合利用方面的研究工作和主要成果？
黎教授：贵州师范大学现有10个一级学科博士学位授权点，环境科学与生态学、植物学与动物学、工程学和农业科学等4个学科进入ESI全球排名前1%，是教育部与贵州省人民政府共建的省属重点大学，拥有多个国家级科研平台，我们学校长期聚焦贵州产业，服务产业绿色发展。
我们团队针对贵州铝产业赤泥综合利用率低、酱酒产业废水处理成本高的两大产业痛点，从2020年起提出“以废治废、变废为宝”的协同攻关思路，研发出酱酒废水低成本驱动赤泥脱碱降盐土壤化技术，培育出高耐性微生物菌种，实现1吨酱酒废水处理3~10吨赤泥，无需额外添加酸碱调节剂，同步完成赤泥脱碱降盐土壤化和酱酒废水无害化，我们已经在遵义铝业完成50000吨级规模化应用，处理后的赤泥堆场边坡成功实现复绿，芦竹、巨菌草等能源植物长势良好，4个月内，巨菌草株高达4.5米，曾经寸草不生的“红山”变为“绿坡”。2026年，我们将继续推进赤泥异地土壤化项目，验证赤泥土壤用于铝土矿矿山生态修复的工程适应性和生态安全性。
除了赤泥土壤化成果，我还在赤泥基净水剂、赤泥颜料、赤泥填料方面业开展了大量的研究工作，主要目的还是为了提高贵州省的赤泥综合利用率。
黎教授：请您科普一下赤泥的主要特性、成分以及综合利用潜力？
黎教授：赤泥特性可以从环境属性和资源属性两方面来看。从环境属性来讲，赤泥呈现强碱性、成分复杂，化学成分主要有铝、硅、铁、钛、钠、钙等，部分赤泥含微量的重金属元素和微量的放射性元素，划归于二类工业固废，需要管控，若管理不当，将会对环境造成严重危害。
从资源属性来讲，赤泥具备较强的综合利用潜力，比如可以用赤泥制砖、做陶粒、铺路基、矿井充填、高分子填料、土壤化、水泥掺合料、有价金属提取、胶凝材料等。
黎教授：赤泥综合利用主要涉及哪些关键技术？目前的技术水平如何？
黎教授：结合此前提到的赤泥强碱性、成分复杂、有价元素嵌合难的特性，当前赤泥综合利用已形成覆盖全流程的技术体系，整体正从试点示范转向规模化应用阶段。
（1）源头减量与性质调控技术，通过精准选矿、优化拜耳法生产工艺、低赤泥产出的新技术，从氧化铝生产环节减少赤泥生成量；搭配在线降碱、无热干化工艺，降低赤泥含水率与碱度，为后续资源化利用打好基础。
（2）有价金属回收技术，涵盖物理分选、火法冶金、湿法冶金、生物浸出等路径，可针对性提取赤泥中的铁、铝、钛、镓、钪等有价组分，部分技术已实现多金属协同提取，尤其是提铁、提镓已在多个氧化铝厂实现规模投产。
（3）低成本脱碱改性技术，针对赤泥强碱性的应用瓶颈，形成酸中和、CO₂中和、盐置换、微生物驱动等多元脱碱工艺，部分创新技术还可实现碱组分原位转化利用，降低后续建材、土壤化应用的碱害风险。
（4）大宗规模化消纳技术，包括赤泥基胶凝材料制备、高掺量赤泥路用材料研发、赤泥基催化剂/填料生产、赤泥土壤化利用（广西、贵州）等技术，可将处理后的赤泥大规模应用于基建、环保、绿化等领域，实现固废的批量消纳。
黎教授：要因地制宜的发展一项赤泥综合利用技术或者项目，要做哪些重点工作？
黎教授：因地制宜发展赤泥综合利用项目，主要从以下三个方面组织工作。
（1）锚定适配特色技术路径，每个省赤泥成分不同，需要因地制宜，避免照搬外地技术路线，导致成本居高不下。
（2）强化技术创新与产业协同，针对本地赤泥特性开展低成本降碱、高掺量利用等关键技术攻关；推动氧化铝企业、利废企业与化工、白酒、基建行业耦合发展，探索多固废协同利用模式。
（3）落实政策与市场保障，依规享受资源综合利用税收优惠；在市政工程、矿山修复项目中优先采购赤泥综合利用产品，培育一批专精特新骨干企业和产业化示范项目。
黎教授：一个赤泥综合利用项目要实现产业化，有哪些关键问题要解决？用什么衡量它具备了产业化条件甚至是成功？
黎教授：赤泥综合利用项目实现产业化，需要先突破多维度关键瓶颈，同时建立明确的产业化成熟度与成功判定标准。
一、产业化需解决的核心关键问题
（1）技术适配与稳定性问题，要针对本地赤泥特点，开发适配性工艺，解决有价元素分选效率低、脱碱成本高、产品质量不稳定的痛点，避免出现实验室效果好但量产时设备腐蚀快、产品性能不达标的问题。
（2）经济可行性问题，要破解“高投入、低回报”的困局，打通上下游产业链，通过多固废协同处置（如贵州酱酒废水协同赤泥处理）摊薄处理成本，延伸生物质能源、稀有金属回收等高附加值环节，让项目脱离纯政策补贴也能实现正向盈利。
（3）政策与市场落地问题，借鉴磷石膏“以渣定产”的成功经验，配套“以用定产”的倒逼激励机制，打通跨部门审批流程，解决产品安全性存疑、工程应用不敢签字推广的堵点，破除赤泥库周边不能建厂的政策限制，降低运输成本避免二次污染。
（4）环保与安全合规问题，要建立全流程环境监测体系，确保处理后赤泥的有害元素浸出浓度达标，避免脱碱过程产生大量二次废水，同时满足安全生产、尾矿库管理的相关规范要求。
二、产业化条件与成功的衡量标准
（1）技术可复制推广，能适配不同批次赤泥，无重大环保安全隐患。
（2）形成完整盈利链条，年消纳量万吨级，可带动上下游产业链协同创收。
（3）市场认可度高，产品在基建、修复等领域大规模应用，消纳量占本地年新增赤泥量的比例≥30%。
（4）形成可复制的区域示范模式，带动行业整体赤泥利用率提升，创造显著的生态和就业效益。
粉体网：感谢黎教授接受我们的采访！
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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