中国粉体网讯 石灰石的矿物特征和品位是评估其能否满足高附加值产品应用需求的基础标准。而进一步了解石灰石中不同成分的含量和作用，可以更好地服务深加工产业，制造精细化、高附加值产品。
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CaO
CaO含量的高低是评价石灰石矿山品位的关键因素。通常情况下，石灰的活性与CaO含量呈正相关关系，CaO含量升高，活性度指标相应升高。
当CaO含量≤52%时，其比表面积将显著下降。吸附、脱除用石灰（冶金脱硫剂、危险废弃物消毒剂等），必须具有高比表面积、高微孔比表面积等，因此要求石灰石矿原料有较高的CaO含量。
从地域来看，我国北方石灰石的氧化钙含量达53%以上、南方石灰石的氧化钙含量达54%以上时，才具有向纳米碳酸钙、超细重钙等高附加值产品链延伸的显著优势。
Fe2O3
石灰石煅烧过程中，在800~900℃之间Ca0与Fe2O3会发生反应，大量生成低熔点铁酸钙盐，不仅降低石灰活性，还会造成石灰粘黏；因为煅烧时有CO的存在，CO作为还原剂可将Fe2O3还原成易熔的FeO，FeO会与CaO发生反应同样会生成易熔化合物，造成石灰结瘤。
在冶金行业，特别是钢铁生产中，石灰石作为熔剂使用，对氧化铁的含量有较为严格的要求。一般来说，钢厂用石灰石的氧化铁含量应低于4%，以确保石灰石在高温下具有良好的反应性和稳定性。在轻质碳酸钙、纳米碳酸钙等产品的生产过程中，铁在碳酸钙中主要以Fe3+的形式存在，是造成其白度降低的主要因素。生产高附加值轻质碳酸钙产品要求石灰石中Fe2O3含量不高于0.5%，生产纳米碳酸钙要求Fe2O3含量不高于0.1%。
Al2O3
石灰石煅烧过程中，在500~900℃之间CaO与Al2O3会发生反应，大量生成低熔点的铝酸三钙（3CaO·Al2O3），低熔点物相会大大降低石灰活性。
另外，当石灰中形成CaO·Fe2O3时，也会参与反应最终生成铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）。如果煅烧时存在大量低熔点化合物，会更容易形成大面积液相，造成石灰粘黏结瘤，非常影响窑炉生产、降低窑炉及耐材的寿命。
在建材行业，一般规定石灰石中氧化铝的含量应小于2.0%。而生产高附加值钙产品的氧化铝杂质含量要求不高于0.4%。
MgO
氧化镁（MgO）是石灰石矿中常见的主要杂质成分之一。MgO含量过高，在煅烧窑预热带高镁石灰石即开始吸热分解，会导致生料预热不充分，碳酸钙分解相对滞后，不仅浪费燃料热量，还会显著增加生烧率。
在水泥熟料中，氧化镁一般固溶含量最多为2%，其余以游离方镁石形式存在。方镁石水化速度慢，水化过程伴随着体积膨胀，会导致水泥安定性不良。
在建材行业中，要求水泥熟料中氧化镁含量一般不超过5.0%；在冶金行业中，要求冶金石灰的氧化镁含量不超过1.5%。
生产轻质碳酸钙通常要求石灰石中MgO杂质的含量<0.7%，纳米碳酸钙通常要求石灰石中MgO杂质含量<0.4%。
SiO2
石灰石原料中SiO2含量高会导致石灰石磨蚀性高、原料易磨性差，对设备和储库内壁均会产生较大磨损；石灰石原料的SiO2杂质含量越高，煅烧越困难，且烧成后熟料中的硅酸钙包裹体显著增多，导致生料易烧性更差。
一般来说，生产水泥熟料用的石灰石要求w（SiO2）＜4.0%。如果生产轻质碳酸钙和纳米碳酸钙等高附加值产品，要求石灰石矿中的氧化硅杂质含量不高于1%。
职佳爽：我国不同品位石灰石资源的典型矿物特征，北京科技大学
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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