中国粉体网讯 近日，位于石嘴山高新区的西普曼增材科技（宁夏）有限公司智能化产线投产运行，红棕色GRCop-42航天级铜铬铌球形粉末持续下线。该材料用于液体火箭发动机再生冷却燃烧室——燃烧室工作温度超过2000℃，需要材料兼具高导热、耐高温与抗蠕变性能，GRCop系列是目前工程化最成熟的解决方案。
背景与卡点
GRCop-42为NASA定型的Cu–Cr–Nb系合金，在更早的GRCop-84基础上将Cr、Nb配比约减半，熔炼温度降低约150–200℃，导热性能、高温抗裂性及3D打印适配性同步改善，参数可对标进口商业航天用料标准。
此前国内长期依赖进口粉末，采购价格高、供货不稳；国内科研机构多停留在实验室克级小样阶段，工业化量产未打通。核心困难集中在制备端：
Cu、Cr、Nb互不固溶、熔点差大（铜1085℃ / 铌2469℃），常规熔炼易偏析，析出粗大脆性相，成分不均匀直接导致打印件性能跳水；
铜的高导热令雾化冷却过快，制粉喷嘴易堵，粉末球形度难达标；
铜极易吸氧，Fe/O微量超标即拉低导热并诱发开裂，航天级要求极严。
工艺路线
西普曼方面披露，产线通过三项措施对应上述难点：
1. 自研均质熔炼技术——在无固溶体系中实现成分均匀化，抑制偏析与脆性相聚集，保证批次一致性；
2. 密闭纯氩气雾化工艺——回避氮气进入系统产生脆化风险，同时解决散热快导致的喷嘴堵塞与粉末球形度问题，球形度＞98%，粒度15–53μm，适配SLM主流工艺；
3. 全程惰性气体密闭生产——高纯原料到雾化全链路隔氧管控，将Fe、O等杂质压至航天级允许范围（公开口径Fe＜50ppm、O＜400ppm）。
企业称整套生产工艺拥有完全自主知识产权，产线具备规模化交付能力，交付周期可比进口的数月级明显缩短。
GRCop-42粉末稳定量产，意味着商业航天火箭发动机再生冷却结构关键材料的供应链自主性提升。西普曼在石嘴山与北京怀柔设有基地，同步覆盖Cr系、CuW、ODS铜等铜基粉末谱系，面向航天热结构、半导体散热及新能源导电等场景。
参考来源：
人民网、宁夏日报、西普曼增材制造官网、公众号
（中国粉体网编辑整理/留白）
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