中国粉体网讯 近日，国鼎华明钙基新材料研究院暨中试平台正式投用运行。该创新载体总投资1000万元，其落地启用标志着国鼎华明成功打通钙基新材料从实验室研发到生产线应用的关键转化链路，也为武穴市推动矿产资源高端化开发，助力钙基产业提质升级增添强大助力。
全链闭环平台，筑牢技术产业化硬核根基
国鼎华明中试平台整合“小试开发-中试放大-应用评价”三大核心功能板块，构建起“技术研发—中试验证—工艺定型—产业落地”的全流程闭环服务体系，让钙基新材料的技术创新不再止步于实验室，真正实现从技术构思到产业应用的无缝衔接。
平台配备多套专业设备集群，各模块各司其职、协同发力：
实验室工艺开发模块：拥有不锈钢反应釜、低温恒温反应浴等专业设备，为纳米碳酸钙及其他无机粉体工艺研发筑牢基础，让创新构想从这里萌芽;
中试放大研究模块：搭载1000L碳化反应釜、改性反应釜等核心装备，实现从实验室配方到工业化生产的精准转化，打通技术产业化的关键堵点;
下游应用研究模块：通过高速混合机、注塑机、塑料吹膜实验机等设备，完成钙基材料在塑料、橡胶、密封胶等多领域的应用验证，确保产品贴合市场实际需求。
依托先进的设备配置与科学的流程设计，经平台中试熟化的科技成果，产业化成功率可提升至80%;同时，智能化管控系统实时调控反应参数，让产品核心指标精度较传统工艺提升30%，为纳米碳酸钙等高端钙基产品的稳定量产提供了坚实保障，真正实现 “技术可行、产业可落地、产品可量产”。
多元研发方向，聚焦高端细分领域突破
与中试平台同步启用的钙基新材料研究院，以钙基新材料为核心，是公司新产品、新工艺、新装备的研发高地，更是企业技术服务辐射中心与高端材料领域科研、技术人才的培育基地。
以新产品、新工艺、新装备的研发高地而论，该平台也是将研究成果深度转化、成功复制的经典案例。
纳米碳酸钙生产工艺
华东理工大学超细粉末国家工程研究中心搅拌釜鼓泡法技术优势显著。碳化反应一次完成，无需陈化和二次碳化。特殊的搅拌器设计，使搅拌同时具备剪切分散和混合分散的功能，加速了粒子界面的更新，促进了颗粒的均匀生长。优化了气体分布器的设计，窑气能够均匀的气泡形式分布在碳化釜内，有利于气液间的传质。研究院紧扣市场需求与产业趋势，聚焦四大高端细分领域，打造高附加值钙基新材料产品矩阵：
汽车底涂用纳米钙
精准匹配汽车底盘防护需求，实现低黏度(喷涂易流平)与高触变(防流挂)特性完美结合，为汽车底盘、轮罩等部位提供抗石击、防锈、密封、减震多重保护，筑牢汽车安全防护屏障。
油墨用透明纳米钙
凭借高透明性、高光泽度、易分散的核心优势，大幅提升油墨印刷流畅度与印品质感，干性快、稳定性强，适配高速印刷场景，让印品光滑细腻、网点完整。
聚氨酯密封胶专用纳米钙
精准控制比表面积(20-25m²/g)、水分含量(<0.3%)等核心指标，有效增强密封胶拉伸强度与抗撕裂性，让密封胶立面施工不流淌，抗撕裂强度提升25%，使用寿命延长至15-20年，广泛适用于建筑、汽车、电子、航天等多领域密封需求。
电子级高纯碳酸钙
严控CaCO₃含量≥99.9%，大幅降低重金属杂质含量，作为电子陶瓷核心原材料，可优化电子陶瓷温度依赖性、细化晶粒尺寸，助力提升电子陶瓷耐电压性能，为电子产业高质量发展提供高品质材料支撑。
此外，研究院还积极拓展可生物降解母粒、聚烯烃薄膜母粒、农业悬浮钙肥、土壤改良用碳酸钙等多元应用方向，直击行业工艺匹配性、批量稳定性、成本经济性等痛点问题，实现钙基新材料从 “样品到商品” 的创新链全过程贯通，让钙基材料的应用场景不断延伸。
产学研融合，构建钙基产业升级生态体系
创新发展，协同致远。国鼎华明始终坚持“创新研发+企业转化+政府扶持”的深度合作机制，与华东理工大学超细粉末国家工程研究中心共建湖北研发基地，汇聚顶尖技术资源与科研力量，实现“产学研用”无缝对接。
超细粉末国家工程研究中心副主任杨景辉博士表示，该平台将成为“产学研用深度融合的样板”，未来将持续输送优质技术资源，助力武穴钙基产业突破高端化发展瓶颈。作为区域科技创新高地，国鼎华明中试平台的投用，将加速钙基产业集聚发展，培育更多高附加值产品，为地方经济高质量发展注入新的增长动力。
从实验室的技术攻关到生产线的批量产出，从单一产品到多元应用，从矿产资源初加工到高端新材料研发，国鼎华明以钙基新材料研究院暨中试平台为枢纽，正推动钙基新材料产业向精细化、高端化、绿色化加速转型。
2026年国鼎华明将锚定3亿元产值目标冲刺，重点完成氢氧化钙10万吨、纳米碳酸钙1-2万吨的产能任务，持续推动钙基新材料产品向高端化、精细化升级。未来，国鼎华明将持续深耕钙基新材料创新研发，充分发挥平台的技术转化与产业辐射作用。
信息来源：国鼎华明、钙帮
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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