精准调控纳米颗粒的成核、生长与分散并实现宏量制备，是突破纳米材料工业应用瓶颈的关键。
微反应器通常是指内部结构的特征尺寸为10 μm~1 mm的流体设备，由于具有体积小、热质传递速率快、安全性高等优点，已被广泛用于精细化学品、医药中间体的绿色化合成。
然而，现有微反应器或微化工技术仍存在以下三个问题，限制了其大规模工业应用。
（1）易堵塞。通道直径小、比表面积大，容易汇集固体颗粒从而造成堵塞。
（2）操作弹性欠佳。微通道中的Reynolds数较低，流体通常处于层流状态；需在通道内设置一些弯折、变形等混合结构，产生局部涡流来增强对流混合。这种被动式的混合方法不仅进一步增加了通道堵塞的风险，其混合效果还极度依赖流体的流速，使停留时间和混合性能无法分开调节，操作弹性差。
（3）放大困难。实验室中微反应器的产量大多在g/h~g/min量级，而精细化学品的工业产量在kg/h量级甚至更大，因此需要将微反应器的体积放大100~1000倍。微反应器的放大主要有数目放大和尺寸放大两种方式。数目放大指将多个通道并联，利用分布器将流体输送到各个通道。由于分布器和通道加工的偏差以及多相流动的不稳定性，要把原料均匀分布到100~1000个通道是比较困难的，特别是当两股原料的流体性质差异较大时。而很多化工过程需要精确控制原料的计量比，并行放大的分布不均会导致每个通道中原料的计量比不同，从而影响反应的选择性和产品质量。
将超声波与微反应器结合能解决常规微反应器易被固体颗粒堵塞、操作弹性欠佳、放大困难等问题，使超声微反应器成为新一代微反应器技术，广泛应用于涉及固体堵塞和混合传质受限的反应过程，特别是纳米材料的合成。
针对高端研磨抛光相关的技术、材料、设备、市场等方面的问题，中国粉体网将于2026年4月15日在河南郑州举办2026第三届高端研磨抛光材料技术大会。届时，汕头大学化学化工学院教授、化学与精细化工广东省实验室研究员董正亚将作题为《纳米磨料精准合成与分散——超声微反应器技术在纳米粉体与抛光液生产中的工业应用》的报告，本报告将基于团队15年的研究与实践，深入阐释其微观机理与控制方法，并重点介绍由此开发的国际领先的超声微反应器技术。该技术通过在微观尺度上实现反应物浓度、温度与时间的精确均匀控制，保障了纳米颗粒成核与生长的均一性，并从源头有效防止颗粒团聚。通过微反应器单元的高效串并联，可实现从实验室到千吨级的稳定、快速放大生产。报告将结合纳米磨料（如二氧化硅、二氧化铈抛光液）及多种纳米粉体/微球的工业案例，系统展示该技术在实现纳米材料精准合成与高效分散方面的核心优势。
专家简介：
董正亚，博士，汕头大学化学化工学院教授、化学与精细化工广东省实验室研究员，同时是墨格微流科技有限公司创始人兼董事长、中山大学博导及广东省第十四届人大代表。2021年入选国家重点人才项目，2024年获评“36Under36”创业者。
本硕博分别毕业于吉林大学、中科院大连化物所（师从袁权院士和陈光文研究员），2016-2020年在比利时鲁汶大学和荷兰埃因霍温理工大学从事博士后研究。2020年入职广东省实验室并创立微反应器研究组，2022年兼任汕大教授。带领团队研发的超声微反应器技术，实现了纳米材料可控生产等工业应用。
2022年3月，依托实验室孵化成立墨格微流科技。同年12月，项目获中国创新创业大赛纳米产业赛一等奖；已完成两轮数千万融资，2024年获得国家高新技术企业认定。公司超声微流体设备已销售至医药、化妆品等领域龙头企业。
参考来源：
董正亚等，超声微反应器系统的放大及其在纳米材料制备中的应用
中国粉体网
（中国粉体网编辑整理/山林）
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