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首创可自愈陶瓷气凝胶，356kPa拉伸韧性刷新纪录！
作为超轻量、超低导热性的尖端隔热材料，在航空航天和国防领域应用前景广阔，但其固有的脆性导致抗动态热冲击性能差，长期制约着实际应用。传统改进方法如引入纳米纤维三维结构虽提升压缩强度，却未能解决拉伸性能弱的核心瓶颈，此前最优陶瓷纳米纤维气凝胶拉伸强度仅达170.38MPa。东华大学俞建勇院士、斯阳研究员团队在《自然·通讯》发表创新成果，通过融合古老纺织针织技术与陶瓷纳米纤维，开发出具有预应力拓扑结构的机械自适应陶瓷纤维气凝胶（MAFAs）。该材料展现出356.6kPa的拉伸强度、109.1kPa的压缩强度及117.26kJm-3的断裂能，且在500次拉伸或1000次压缩循环后仍保持超90%的形变恢复率，突破了陶瓷气凝胶的力学性能极限。
微量Pd功能化SnO2多孔陶瓷，实现低浓度甲烷高效催化燃烧
东华大学罗维、李小鹏与林超团队通过盐模板辅助放电等离子烧结（SPS）技术结合石墨修饰策略，成功制备出了微量Pd负载（0.17 wt.%）的SnO2多孔陶瓷催化剂。结构表征与光谱分析从陶瓷的宏观孔隙架构到微观界面电子结构层面证明了：引入的石墨不仅构建了连通的宏观多孔网络以优化传质，其表面含氧官能团还辅助实现了微量Pd（0.17wt.%）的均匀分散；微观上，PdO-SnO2界面处强烈的金属-载体相互作用诱导了界面电荷转移，产生了丰富的氧空位，从而显著加速了甲烷的解离活化并稳定了活性Pd2+物种。该协同机制使得催化剂在427℃即实现90%的甲烷转化率，且具有优异的抗热冲击与长时运行稳定性。该工作为低浓度甲烷治理中低成本、长寿命陶瓷催化剂的开发提供了理论与实验基础。
具有创纪录的高导热率的超稳定CsPbBr3半透明陶瓷
东华大学王连军、Beiying Zhou、陈海杰&福建师范大学陈大钦等人首次将 CsPbBr3NCs封装到高稳定性和导热性陶瓷基体中。所获得的半透明 CPB@Y2O3 QiC具有良好的CsPbBr3 NCs光电性能（96.3%的高色纯度和56%的光致发光量子产率）、极佳的环境稳定性以及创纪录的热导率。
“基于无机分子链创新合成的陶瓷纳米纤维材料增强机制”项目获奖
11月28日，在2025年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会中。由东华大学教授、上海第二工业大学副校长丁彬领衔完成的“基于无机分子链创新合成的陶瓷纳米纤维材料增强机制”项目，荣获2025年度中国纺织工业联合会自然科学奖一等奖。丁彬教授团队首次合成出以“金属-氧”为重复单元的线性无机长链，实现了从“无机胶粒”到“类高分子”线性长链的关键转变，打破了传统陶瓷纳米纤维依赖有机模板的制备局限，建立了陶瓷纳米纤维“从链到纤”的全新制备方法；进一步阐明了单纤维微观结构及其聚集体介观结构的成型与精准调控规律，创制出具有“形状记忆”特性的柔/弹性陶瓷纳米纤维材料，突破了传统陶瓷又脆又硬的固有限制。
1.06GPa抗拉强度+8.44%！应变极限实现陶瓷材料“刚柔并济”
东华大学丁彬研究员和刘一涛研究员团队研究了一种晶体/非晶双相CNFs的成核调节策略，实现了高强度、优越的柔韧性和室温塑性的兼容。被优化后的双相结构减少了纳米晶聚集、增加了内部界面且消除了纤维缺陷，从而充分发挥了双相构型的协同优势和多种变形机制。研究中所制备的纳米纤维抗拉强度达1.06GPa，应变极限达8.44%，并具有3.10%的室温塑性和曲率半径<0.47μm的优异柔韧性。这项研究中优化的双相结构激活多重变形机制，减少应力集中，实现力学性能协同提升，为陶瓷材料设计提供新思路。
来源：东华大学科研微平台
（中国粉体网编辑整理/空青）
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