中国粉体网讯 作为高性能氧化铝产品的代表品类，高纯氧化铝广泛用于荧光材料、透明陶瓷、电子器件、新能源、催化材料和航空航天材料等高科技尖端行业。目前全球高纯氧化铝产地主要分布在中日两国，虽然我国高纯氧化铝产业已经取得了很大的突破，但仍存在一些亟需改进的问题。
（1）产品质量落后于国外
尽管国产高纯氧化铝的纯度已不落后于国外，但制备粉体均呈粒度不均匀，工艺复杂繁琐，难以重复，同时成本高昂。解决这一切需要获得多学科的研究力量和技术的支持。另外，目前来看，实现“高纯度”这一指标难度不大，关键在于实现粉体的高分散性能。如何解决团聚问题，提高其分散性是目前的技术难点。
（2）产品应用领域偏窄
目前我国对高纯超细氧化铝粉体的研究，主要集中在制备先进陶瓷、荧光粉、蓝宝石等领域，由于高纯超细氧化铝粉体性能的优越性，今后的研究应逐步扩大到其他领域，例如电子器件材料、高端研磨、医疗器械材料、激光材料、催化剂载体材料等。
市场方面，尽管高纯氧化铝应用较广泛，但需求量主要集中在高压钠灯、LED、锂离子电池方面。随着LED行业规模逐步扩大，高压钠灯市场正在被LED节能灯取代。锂离子电池隔膜涂覆材料方面，随着勃姆石在无机涂覆材料中的使用渗透率持续提升，高纯氧化铝的应用空间或许将进一步被压缩。
（3）同质化现象严重
基于高纯氧化铝市场前景的持续繁荣与高价带来的高利润，引资本大量、快速涌入，但大多聚集在荧光粉用4N级高纯氧化铝领域，同质化现象严重。这也就造成低端饱和、中高端供不应求的局面。
（4）产学研合作不够紧密
现在的中小企业不具有很强的自主研发能力，其应该与高校等科研机构联合起来，把下游的具体需求以及上游存在的问题弄清楚。这就需要科研机构积极参与进来，把用户和供应商接应起来，这个问题将会得到很好的解决。
（5）不敢尝试国产产品
客观来说，国内的高纯氧化铝产品在粒度、稳定性、分散性等方面同国外仍有一些差距。但经过几十年的发展，我们也取得了长足的进步，下游应用企业不妨积极同国内高纯氧化铝厂商加强沟通，促进国产氧化铝质量的提升，加快国产高纯氧化铝向下游市场的渗透。
（中国粉体网/山川）
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