中国粉体网讯 高纯氧化铝粉体具有普通氧化铝无法比拟的光、电、磁、热和机械性能，是配套航天航空、半导体、核能、新能源、冶金、生物医疗、照明、机械、化工等众多工程领域的重要新材料，是现代化工附加值最高、应用最广泛的高端材料之一。在此背景下，中国粉体网将在中国·重庆举办2025第二届全国高纯氧化铝粉体制备技术及应用交流大会，大会旨在搭建高纯氧化铝上下游技术交流、信息互通的沟通平台，促进我国高纯氧化铝行业技术与产业发展突破。
从2025第二届全国高纯氧化铝粉体制备技术及应用交流大会组委会获悉，本届会议将于2025年9月19日在中国重庆举办。上海敏杰制药机械有限公司作为参展单位邀请您共同出席。
创建于1998年的上海敏杰制药机械有限公司，是一家民营科技型企业，地处上海奉贤青港工业园区，东近洋山深水港，北临国际航空港，地理条件优越、交通便捷。公司占地面积2.5万平方米，建筑面积2.26万平方米，目前拥有固定资产8000万元。企业员工200多名，其中高级工程师8名，工程师22名，中高级技工28名。主要从事低温干燥、高效浓缩和粉末灭菌设备的研发、生产及销售。拥有产品发明专利5项、实用新型专利25项，开发的真空低温连续干燥机获得上海市高新技术成果证书、上海市“诚信服务联盟企业”、上海市“科学技术奖”等多项荣誉。
22年的创业历程，敏杰人清醒认识到“做道德事，挣良心钱”的发展理念，始终牢记客户需求是我们努力目标的创新思维，认真倾听客户的心声，虚心学习国外的先进技术，努力攻克制药生物、食品保健、精细化工等行业工艺装备的技术难题，所开发的产品技术赢得了国内外客户的肯定。为确保产品质量的稳定性，公司相继投入千万元引进了国外先进的加工装备：自动氩焊机、自动激光焊机、自动激光切割机、自动抛光机、数控加工中心等。开发出有自主知识产权的五大系列、30多种规格的真空低温液体连续干燥机、真空低温固体连续干燥机、高效节能浓缩机、超低温真空浓缩机、粉末灭菌设备等，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和欧盟CE认证。
诚信的商务理念是上海敏杰对客户的承诺，为确保每一家客户对设备选型的正确性，公司专门为客户配置了低温干燥、高效浓缩和粉末灭菌试验平台，为有意向的客户提供试验服务，确保每家客户决策的可靠性。目前每年有上千家企业前来考察试验，所购设备整体运行成功率达百分之百。
目前，公司产品已遍布国内20多个省市，远销国外20多个国家，拥有500多家客户。与中石化集团、上药集团、天士力集团、康恩贝集团、葵花集团、保龄宝集团、量子高科企业、美国杜邦、韩国CM partner、印尼Konimex等国内外知名企业保持着长期合作，说明公司产品技术的先进性、成熟性和可靠性。好的产品需要好的工艺，好的工艺需要好的设备，上海敏杰将以尖端专业的技术，全方位服务保障体系迎接更多朋友的到来。
超越今天的技术，编织美好的明天。在这个高科技的发展时代里，上海敏杰是慧眼独具人士的选择。公司为实现企业集团化的长期战略目标，依托“深化改革、大胆创新、继续发展”十二字方针，力争在5年内实现年销售5亿元，引领敏杰人在建设“敏杰梦”的征程上，坚定信心，勇担责任，开拓进取，为谱写企业发展新篇章而努力奋斗！
产品介绍
1、真空低温液体连续干燥机
真空低温液体连续干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为气体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或电加热等方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高至低，具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。
真空低温液体连续干燥机的诞生使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的10-20小时干燥出产品，转化为30-60分钟出产品，达到了根据不同的物料调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥温度高，传统烘箱时间长容易变性的难题。干燥后产品的色泽、溶解性、物性的保存是其他设备无法可比的。
工艺流程
设备优点
实现真空条件下连续进料、连续出料
全套工艺自动化、管道化、连续化
真空状态下完成干燥、粉碎、制粒工艺
热敏性物料不变性、不染菌
能解决高粘度、难干燥的各种液体及浆体原料
运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6
操作工人最多两名，大大降低了人力成本
干燥温度可根据物料工艺要求可调（30-180℃）
30-60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%
配有在线自动清洗系统，符合GMP要求
适用范围
主要适用于中西药品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加剂等各种液体膏状类原料的低温干燥，尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料；不适于或无法采用喷雾干燥的物料，真空低温连续干燥机是最佳选择。具体如下：
制药生物行业：如中药浸膏、植物提取液、蛋胚干燥处理、PVPK系列粘合剂、发酵液等。
食品保健行业：如麦精、低聚糖、速溶固体饮料、茶粉、可可粉、玉米浆、植物蛋白、调味品等。
精细化工行业：如锂电池原料、甲维盐等。
设备型号
注：如干燥原料的溶剂是有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醇等），设备的蒸发量将大大提升。蒸发量与干燥工艺温度高低密切相关。
2、高效节能浓缩机
产品详情
生产时不需要蒸汽，每蒸发一吨溶剂只需50元 随着我国经济转型不断深入，智能节能环保安全是未来装备发展的方向。目前燃煤锅炉在国内逐步关停，而天然气锅炉、生物质锅炉单位产蒸汽成本逐年上涨，增加企业运行成本，而风力发电、光伏发电技术的广泛应用，电能供应充足，价格逐步走低。市场传统蒸发浓缩设备既需要热源供热，又需要冷源冷却，双向耗能，单位能源成本高，溶剂损耗大。同时热源温度高，特别是对热敏性物料破坏性较大。现有的 MVR 蒸发机组虽然在运行能耗上有所降低，但在有机溶剂回收方面，由于易燃易爆的气态溶剂与高速运转的压缩机叶轮接触，所以存有安全隐患，而且现场安装维护比较繁锁，占地面积大，操作不方便。针对国内浓缩机目前现状，为了适应用户对装备需求的要求，我司研发本套智能、节能、低温、安全、环保、真空浓缩设备。
工作原理
借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
设备优点
1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热（可以用电加热替代），设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发；
2、设备全过程运行温度 45-65℃，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于 80℃，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用；
3、本套设备采用 PLC 自动控制，自动化程度高,劳动强度低,全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作；
4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作；
5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，完全避免了安全隐患；另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高。
技术参数
设备对比
会务组
联系人：李先生
电话：15563675367
邮箱：3261140559@qq.com
识别二维码了解更多会议信息
