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6万吨高效氢氧化钙脱硫剂
3月18日，甘肃国净高效脱硫脱硝烟气处理剂项目奠基仪式在秦川园区举行。
据悉，项目位于兰州新区秦川园区新材料产业园，总建筑面积4346.99m2，建成后年生产6万吨高效氢氧化钙脱硫剂及6000m3超低温脱硝催化剂。
项目效果图
近日，随着项目所用烘干和除尘设备顺利进厂，设备安装基本全部完工，正在推进投产事宜。项目的建成将有力推动区域环保产业升级，为打赢蓝天保卫战提供技术装备支撑。
氢氧化钙脱硫技术研究
现在国内利用氢氧化钙脱硫大多是采取氢氧化钙—石膏湿法脱硫工艺，利用氢氧化钙溶液与烟气排放气体接触，将烟气排放中的SO2气体溶解到浆液中氧化为石膏(CaSO4·2H2O)，使烟气中的SO2气体反应形成浆液后更易处理，减少环境污染。
目前新型的脱硫还会采用干法、半干法脱硫，以氢氧化钙粉体作为烟气吸收剂，在烟气排放的末端将尾气吹入带有氢氧化钙的旋风分离仓内，利用氢氧化钙吸附性吸收二氧化硫，通过化学反应形成亚硫酸钙后回收。
在干法、半干法脱硫工艺系统中，氢氧化钙作为脱硫剂占据着重要地位，氢氧化钙品质的好坏直接决定着脱硫效率的高低。目前因市场上熟石灰的销售价格高于生石灰，生石灰进行消化生产高品质氢氧化钙工艺技术仍然比较落后，因此亟需开发新技术，优化石灰消化工艺，提高石灰消化效率，生产出高品质、高利用率的氢氧化钙有着重要的意义。研究表明，影响石灰消化效果的因素主要包括生石灰原料颗粒大小、反应温度、转速、水与石灰的质量比(水灰比)和消化时间等。
甘肃国净脱硫技术
钙基干法脱硫技术，以高活性氢氧化钙(Ca（OH）2为核心脱硫剂，借助气固反应完成对SO2的脱除。
具体流程如下：粉状脱硫剂从料仓出发，经旋转给料器进入加速室，与罗茨风机送来的气体充分混合后，被快速输送至烟气管道。在这里，脱硫剂与烟气中的SO2迅速碰撞，发生第一次脱硫反应。随后，未反应完全的脱硫剂和反应产物随着烟气进入布袋除尘器，在除尘器内，脱硫剂抓住剩余的SO2，再次反应，极大提升了脱硫效率。
某钙基脱硫剂运行工艺流程示意图
主要化学反应为：SO2+Ca(OH)2+O2→CaSO4+H2O，生成的硫酸钙还能“变废为宝”，用于水泥生产等，实现资源回收利用。
钙基干法脱硫技术应用优势
在实际应用中，钙基干法脱硫技术的脱硫效率普遍可达90%以上。例如，某钢铁企业高炉热风炉原本烟气中二氧化硫浓度为200mg/m3，采用该技术处理后，二氧化硫浓度骤降至20mg/m3以下，远超国家现行排放标准，脱硫效果十分突出。
高活性氢氧化钙脱硫剂成本低，且无需复杂研磨工序，整个系统电耗低。据统计，相比传统脱硫技术，使用钙基干法脱硫每年可为企业节省30%-50%的运行成本，大大减轻了企业的环保负担。
目前，氢氧化钙(Ca(OH)2已经发展成为一种极其重要的无机化工产品，广泛应用于化学蓄热材料、废水处理、烟气脱酸性气体、垃圾焚烧、文物及石材保护、牙科医用材料等领域，是广受关注度新一代基础原材料。
来源：
刘越：石灰石制备高性能氢氧化钙的工艺及应用研究，沈阳化工大学
甘肃国净环保有限公司
(中国粉体网编辑整理/昧光)
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