中国粉体网讯 5月19日，铂力特金属增材制造大规模智能生产基地项目（即四期项目F地块）在西安高新区正式开工，标志着该公司在推动金属3D打印产业化进程中迈出关键一步。
项目概况与建设内容
铂力特四期项目聚焦于高效、高精度金属3D打印定制化产品生产，目标建成全国规模最大的金属增材制造产业基地。项目总建筑面积约87,496平方米，包括4栋金属3D打印厂房、1栋后处理及检验检测厂房及相关配套设施。重点布局航空航天领域定制化产品的批量化生产，通过高自动化生产线满足复杂零部件的制造需求。此前，铂力特已通过四期项目其他地块（如原材料粉末生产线）的建设，实现了产业链上游的自主可控。
技术亮点与产业升级
1. 智能化与自动化
铂力特在四期项目中引入了BLT-MES智能产线管理系统和自动化粉末循环模块，支持“人停机不停”的连续生产模式。其西安总部运行的自动化产线方案已集成8台设备，覆盖物料转运、粉末回收等关键环节，实现“黑灯工厂”雏形。
2. 设备与工艺创新
项目采用铂力特最新研发的多激光大幅面设备（如BLT-S1025配备32激光器），结合动态变速铺粉、变层厚打印等技术，显著提升效率与精度。铺粉检测系统通过AI算法实现99%的缺粉检出率，保障生产稳定性。
关于铂力特
西安铂力特增材技术股份有限公司（简称铂力特）成立于2011年7月，是全球领先的金属增材制造（3D打印）全套解决方案提供商。公司以航空航天领域为核心，业务覆盖设备研发、定制化产品制造、原材料生产及技术服务，构建了完整的金属3D打印产业生态链。其自主研发的激光选区熔化成形（SLM）、激光立体成形（LSF）等设备技术国际领先，产品应用于飞机发动机关键部件、卫星结构件等高精度复杂零件制造，并在2024年突破消费电子领域，与OPPO联合开发出全球最薄钛合金结构件（0.15mm），显著提升手机铰链性能。
铂力特计划以四期项目为支点，进一步拓展金属3D打印在医疗、汽车、消费电子等领域的应用。此次项目的开工，标志着铂力特从技术突破迈向规模化应用的关键跨越，为金属增材制造行业树立了智能化、产业化发展的新标杆。
参考来源：
铂力特官网、公众号
（中国粉体网编辑整理/留白）
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