矿渣微粉生产工艺对比分析

中国粉体网8月12日讯  目前国内现存的矿渣粉磨设备及工艺主要是立磨、球磨机、辊压机三种，其中立磨越来越多被选择应用， 综合分析如下：

    立磨由于本身结构特点其工艺流程最简单， 系统设备最少， 占地也较小，土建投资低，同时后续生产维护成本低，检修方便，单位成品 电耗最低， 生产的矿粉活性符合但是初始设备投资较大，适合于规模较大的新生产线，以实现高投入高产出。

    球磨机系统生产矿渣微粉分开流和圈流两种， 开流流程简单投资较省， 但产量较低，生产高比表面积的产品比较困难。圈流系统尽管投资较大，但细读调节灵活，能 有效克服过粉磨现象，并且可以生产高比表面积的产品因此，用球磨机生产矿渣微粉时，如果条件允许，圈流系统是首选。由于球磨机生产系统都是按常规水泥生产设备 及工艺粉磨矿渣的，而不是使用符合矿渣粉磨特征及矿渣微粉要求的粉磨设备及工艺，因此，相比立磨系统工艺存在着电耗高、生产成本高的不足，影响了效益的发挥。工艺设备及土建总投资较立式磨要大，单位成品电耗也最高。此工艺适合旧厂改造转产或新建的粉磨站，年产规模也较小 。

    辊压机配球磨机联合粉磨系统充分发挥了辊压机粉碎效率高、能耗低的优点和球磨机产品颗粒分布宽 、颗粒形态较好的长处，有效避免了过粉磨及吨产品电耗过高的现象。 但缺点是工艺系统复杂，需要另配单独的烘干设备对矿渣原料进行有效烘干，土建投资高，占地面积大，维修成本高，电耗较立磨系统高 。辊压机球磨机联合粉磨 系 统的优势更多在于它的综合优势，介于球磨机和立磨工艺之间，实际国内使用厂家较少，缺乏一定的市场认知度 。