磷石膏是磷化工行业生产磷肥所排放的废渣，即用硫酸与磷矿石反应，湿法生产磷酸时的副产品。其主要成分是CaSO4•2H2O，含有少量未分解的磷矿粉，未洗涤干净的磷酸、 磷酸铁、磷酸铝和氟硅酸盐等杂质，经2~3次洗涤、过滤后以固体废弃物的形式排出。
我国磷石膏堆存量巨大，截至2011年已超过2.5亿吨，预计到“十二五”末，年产生量约为7000万吨。大量的磷石膏不仅占地，而且存在较大的环境风险和安全隐患。
在今年6月发布的《磷石膏安全处置及综合利用“十二五”实施方案》（征求意见稿）中提出，“十二五”时期，磷肥行业要重点攻关并突破磷石膏制硫酸联产水泥（石灰）的化学法分解磷石膏技术，从根本上解决目前能耗高、投资大、工艺路线长、经济指标性差等制约该技术推广应用的难题，不仅能大量消纳磷石膏，而且能充分利用磷石膏中的硫、钙元素，缓解我国硫资源短缺的矛盾，降低硫资源的对外依存度。此外，确定了在“十二五”末，磷石膏年综合利用率力争达到40%；磷石膏安全处置率超过90%的目标。
鉴于此，相关企业积极响应国家号召，研发并开展多方式、多渠道综合利用磷石膏的行动，并取得了一定的经济和社会效益。例如，生产水泥缓释剂，作为石膏砖、石膏砌块、石膏墙板等石膏制品的建筑材料，做路基材料，生产陶瓷装饰材料，制硫酸铵及饲料级磷酸氢钙，作为改良盐碱地的土壤调理剂等等。但是磷石膏建材存在成本高、利润低、推广难的问题，在国家强力引导下，突破化学分解这一根本举措成为消耗利用磷石膏的重要方向。磷肥协会计划从多方面着手，把磷石膏化学分解技术攻关作为一项重要工作来抓。
磷石膏中SO3含量为40~52%，CaO含量约为20%，因此可以将磷石膏分解利用其中的SO3制硫酸及CaO生产水泥。之前的“3-4-6”项目中，3万吨磷铵排放10万吨磷石膏，制取4万吨硫酸，副产4万吨水泥熟料，联产6万吨水泥，基本形成硫的大循环，每年仅补充10%左右的硫的损失即可，全装置没有废渣排放。但是此工艺投资大，工艺路线长，能源消耗高，操作管理有一定的难度。磷石膏化学分解技术要想获得突破，相关的技术装备也需要尽快实现工业化突破。经专家综合分析，就磷石膏分解制硫酸联产石灰的工艺和设备设计有如下建议：
（1）磷石膏单独直接破碎烘干余热进入分解炉，尾气分流。
（2）原联产硫酸和水泥工艺中，将焦炭直接加入磷石膏中，进行烘干、煅烧。
（3）保证磷石膏硫态分解炉的温度不高于1200℃。
（4）分解炉设计，要使焦炭在分解炉中适当的位置直接喷入，以C/S比为0.5的理论值为参考，一般略高。
（5）在高温段，即焦炭喷入处的上方，鼓入氧气，并控制在3%以下。注意，分解炉尾气温度不宜低于800℃，进入制酸系统。
中国磷肥工业协会讨论表示，“十二五”期间，在加大已有先进成熟的磷石膏综合利用技术推广应用的同时，全行业要加快关键共性技术的研发，尤其是重点攻关化学分解法磷石膏综合利用技术。并确定力争在2013年年底前实现磷石膏化学分解技术重要难点的突破，到2015年使该技术能够真正实现产业化的目标。
磷石膏发展乘风破浪，前景可期。（本网编辑 落晖/文）
我国磷石膏堆存量巨大，截至2011年已超过2.5亿吨，预计到“十二五”末，年产生量约为7000万吨。大量的磷石膏不仅占地，而且存在较大的环境风险和安全隐患。
在今年6月发布的《磷石膏安全处置及综合利用“十二五”实施方案》（征求意见稿）中提出，“十二五”时期，磷肥行业要重点攻关并突破磷石膏制硫酸联产水泥（石灰）的化学法分解磷石膏技术，从根本上解决目前能耗高、投资大、工艺路线长、经济指标性差等制约该技术推广应用的难题，不仅能大量消纳磷石膏，而且能充分利用磷石膏中的硫、钙元素，缓解我国硫资源短缺的矛盾，降低硫资源的对外依存度。此外，确定了在“十二五”末，磷石膏年综合利用率力争达到40%；磷石膏安全处置率超过90%的目标。
鉴于此，相关企业积极响应国家号召，研发并开展多方式、多渠道综合利用磷石膏的行动，并取得了一定的经济和社会效益。例如，生产水泥缓释剂，作为石膏砖、石膏砌块、石膏墙板等石膏制品的建筑材料，做路基材料，生产陶瓷装饰材料，制硫酸铵及饲料级磷酸氢钙，作为改良盐碱地的土壤调理剂等等。但是磷石膏建材存在成本高、利润低、推广难的问题，在国家强力引导下，突破化学分解这一根本举措成为消耗利用磷石膏的重要方向。磷肥协会计划从多方面着手，把磷石膏化学分解技术攻关作为一项重要工作来抓。
磷石膏中SO3含量为40~52%，CaO含量约为20%，因此可以将磷石膏分解利用其中的SO3制硫酸及CaO生产水泥。之前的“3-4-6”项目中，3万吨磷铵排放10万吨磷石膏，制取4万吨硫酸，副产4万吨水泥熟料，联产6万吨水泥，基本形成硫的大循环，每年仅补充10%左右的硫的损失即可，全装置没有废渣排放。但是此工艺投资大，工艺路线长，能源消耗高，操作管理有一定的难度。磷石膏化学分解技术要想获得突破，相关的技术装备也需要尽快实现工业化突破。经专家综合分析，就磷石膏分解制硫酸联产石灰的工艺和设备设计有如下建议：
（1）磷石膏单独直接破碎烘干余热进入分解炉，尾气分流。
（2）原联产硫酸和水泥工艺中，将焦炭直接加入磷石膏中，进行烘干、煅烧。
（3）保证磷石膏硫态分解炉的温度不高于1200℃。
（4）分解炉设计，要使焦炭在分解炉中适当的位置直接喷入，以C/S比为0.5的理论值为参考，一般略高。
（5）在高温段，即焦炭喷入处的上方，鼓入氧气，并控制在3%以下。注意，分解炉尾气温度不宜低于800℃，进入制酸系统。
中国磷肥工业协会讨论表示，“十二五”期间，在加大已有先进成熟的磷石膏综合利用技术推广应用的同时，全行业要加快关键共性技术的研发，尤其是重点攻关化学分解法磷石膏综合利用技术。并确定力争在2013年年底前实现磷石膏化学分解技术重要难点的突破，到2015年使该技术能够真正实现产业化的目标。
磷石膏发展乘风破浪，前景可期。（本网编辑 落晖/文）
