钛业公司钛白粉厂在完成上半年利润目标的基础上，按照“自加压力、持续改进”的对标目的，日前确定了技术、成本、管理“三项对标”工作体系，确保全面控制费用，整体提升管理水平，为实现全年任务目标奠定坚实基础。
“技术对标”主要从稳质提质、节能降耗、技术改进方面开展工作。针对年初制定的近40个攻关项目，该厂认真总结半年来的对标工作成果，通过申报和评比个人操作法、提合理化建议等推广好经验、好做法，着力解决生产中的瓶颈问题。同时，建立了项目对标例会制度，每月召开一次对标分析例会，总结上一阶段对标工作开展情况，公布指标数据，找准导致指标落后的原因，提出下一阶段对标目标和工作内容。
“成本对标”重点放在深化班组成本核算上。7月份以来，该厂通过开展班组成本控制经验交流会，着力规范成本核算和管理流程，通过督促、检查、考核等手段，健全车间“一版、三账、四报表”的目视化成本管理。该厂以历史最优成本及先进同行的最好成本为标杆，将班组能够“看得见、摸得着、算得了”的各种影响生产成本的因素，纳入全要素成本指标体系，力争最大限度控制生产成本。
“管理对标”是该厂在学习了济南裕兴成功管理模式后的对标思考。通过认真分析差距，该厂努力查找数据背后反映出的管理问题，逐项梳理，把握重点，决定在质量提升、人才培养、强化“卓越”文化、推进5S现场管理等方面积极作为，通过提升管理水平，达到创新创效的目标。
“技术对标”主要从稳质提质、节能降耗、技术改进方面开展工作。针对年初制定的近40个攻关项目，该厂认真总结半年来的对标工作成果，通过申报和评比个人操作法、提合理化建议等推广好经验、好做法，着力解决生产中的瓶颈问题。同时，建立了项目对标例会制度，每月召开一次对标分析例会，总结上一阶段对标工作开展情况，公布指标数据，找准导致指标落后的原因，提出下一阶段对标目标和工作内容。
“成本对标”重点放在深化班组成本核算上。7月份以来，该厂通过开展班组成本控制经验交流会，着力规范成本核算和管理流程，通过督促、检查、考核等手段，健全车间“一版、三账、四报表”的目视化成本管理。该厂以历史最优成本及先进同行的最好成本为标杆，将班组能够“看得见、摸得着、算得了”的各种影响生产成本的因素，纳入全要素成本指标体系，力争最大限度控制生产成本。
“管理对标”是该厂在学习了济南裕兴成功管理模式后的对标思考。通过认真分析差距，该厂努力查找数据背后反映出的管理问题，逐项梳理，把握重点，决定在质量提升、人才培养、强化“卓越”文化、推进5S现场管理等方面积极作为，通过提升管理水平，达到创新创效的目标。
