今年以来，攀钢钛白粉厂在抢抓市场机遇增产提质的同时，结合装备水平、工艺特点和现场环境等条件，加大技术改造力度，节能减排工作实现了新突破，为企业持续健康发展奠定了基础。
该厂改造完成的“浊环分流到净环”、“三洗系统溢流水回收”、“后处理溢流水回用”、“浊环水应用于连续酸解溶解”等技改项目，陆续投入运行后，均取得较好的节水效果，实现了每吨钛白粉生产用水量降低8吨的对标挖潜目标。目前，该厂正在细化和完善所有项目的操作和管理，结合气温变化适时调整操作参数，以发挥技改的最大功效。该厂正在进行的“除盐水站1号阳床树脂添补”和“连续酸解浸取水试验”取得突破性进展，节水效果日趋明显，阳床的周期制水量每小时提高1400立方米。
降低烟煤和无烟煤消耗，一直是该厂多年来研究的课题。该厂已完成的“转窑二次风的回收利用”技改项目，使转窑煤气用量得以有效控制，每小时无烟煤消耗总量减少20%左右;“三洗打浆槽整改”技改项目完成后，有效避免了煤气浪费。同时，该厂已完成“一洗水套用到尾气同时回收二氧化钛”技改项目设计，即将着手实施，含尘气体回收率有望提高0.5%至0.6%。
同时，该厂还利用与研究院联合开展R258稳质提质攻关的机会，加大相关工艺技术改造力度，拓宽节能减排路径。
该厂改造完成的“浊环分流到净环”、“三洗系统溢流水回收”、“后处理溢流水回用”、“浊环水应用于连续酸解溶解”等技改项目，陆续投入运行后，均取得较好的节水效果，实现了每吨钛白粉生产用水量降低8吨的对标挖潜目标。目前，该厂正在细化和完善所有项目的操作和管理，结合气温变化适时调整操作参数，以发挥技改的最大功效。该厂正在进行的“除盐水站1号阳床树脂添补”和“连续酸解浸取水试验”取得突破性进展，节水效果日趋明显，阳床的周期制水量每小时提高1400立方米。
降低烟煤和无烟煤消耗，一直是该厂多年来研究的课题。该厂已完成的“转窑二次风的回收利用”技改项目，使转窑煤气用量得以有效控制，每小时无烟煤消耗总量减少20%左右;“三洗打浆槽整改”技改项目完成后，有效避免了煤气浪费。同时，该厂已完成“一洗水套用到尾气同时回收二氧化钛”技改项目设计，即将着手实施，含尘气体回收率有望提高0.5%至0.6%。
同时，该厂还利用与研究院联合开展R258稳质提质攻关的机会，加大相关工艺技术改造力度，拓宽节能减排路径。
